Кирпич красный облицовочный

Категории: Стены Строительные материалы Строительство

Здравствуйте в этом посте мы вам расскажем о красном облицовочном кирпиче его особенности, состав и для каких построек он подходит больше.
Что такое кирпич? В самом общем случае кирпичом принято называть любые штучные строительные материалы из искусственного камня, имеющие форму параллелепипеда и массу, позволяющую вручную возводить сооружения из него. Как правило, размеры и масса кирпичей ограничены возможностью поднимать, перемещать и укладывать кирпич одному человеку одной рукой. Отличительной особенностью кирпичей можно назвать считать их явно выраженную «продолговатость», за счёт которой они могут укладываться в стену самыми различными способами в сплошные горизонтальные ряды. При этом достигается взаимное перекрытие отдельных кирпичей в вертикальных слоях. Такое взаимное перекрытие кирпичей в соседних слоях называется перевязкой.
Перевязка обеспечивает равномерное распределение всех нагрузок, действующих на стену, и значительно повышает общую устойчивость сооружения. Вне зависимости от материала, из которого изготовлен кирпич и геометрических особенностей, его укладка в тело строения всегда производится на слой строительного раствора — пластичную смесь минеральных компонентов и воды, имеющую способность через некоторое время превращаться в камнеподобный материал. Получаемый в результате элемент сооружения является сплошным монолитным конструктивом, ведущим себя в условиях эксплуатации как единое целое. История появления кирпича На протяжении веков технология получения кирпича изменялась незначительно. Формовка велась вручную и походила на производство хлеба: для каждого отдельного кирпича замешивалась отдельная порция глиняного «теста», которой придавали форму, близкую к параллелепипеду. Заготовки складировали и сушили на протяжении всего лета. Обжиг производился в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. Промышленная революция 19-го века коренным образом изменила технологию кирпичного производства. С изобретением кольцевых обжиговых печей и формовочных прессов, появлением специальных машин (бегуны, вальцы, глиномялки) стало возможным увеличить выпуск кирпичей в десятки и сотни раз. Индустриальный подход также позволил значительно повысить качество готовой продукции. Сырьё стало перемешиваться гораздо равномернее, формующие устройства обеспечили высокую геометрическую точность, новые сушила и печи позволили поддерживать оптимальные температурно-временные параметры на всех этапах производства. Примерно в это же время (первая половина 19-го века) голландскими мастерами была получена рецептура знаменитого звонкого клинкерного кирпича, до сих пор остающегося высшим достижением кирпичного искусства. В 20-м веке получили широкое распространение кирпичеподобные строительные материалы, получаемые по безобжиговым технологиям:
Известково-песчаные кирпичи автоклавного твердения Бетонные кирпичи, преимущественно гиперпрессованного способа производства Одновременно наметилось разделение ассортимента выпускаемых кирпичей по признаку области его использования. В отдельные группы выделились такие материалы:
Огнеупоры Кислотоупоры Лицевой кирпич Дорожный кирпич (брусчатка)
Материальный состав кирпича Не всякая разновидность кирпича может быть применена для отделки фасада здания. Огнеупорный (шамотный) кирпич хорошо противостоит длительным термическим нагрузкам, но плохо переносит увлажнение и, тем более, промерзание. Лицевая кладка из подобного кирпича недопустима.
Кислотоупорная грубая керамика изготавливается из специальных, довольно редких глин. Являясь по своей природе ближайшим родственником клинкерной керамики, имеет отличные прочностные и эксплуатационные характеристики, но отличается высокой ценой — на 20%-30% выше, чем у аналогичного по размерам клинкерного кирпича. Выпуск её ограничен небольшим количеством месторождений подходящей глины и практически полностью диктуется потребностями химической индустрии. Теоретически, дорожный кирпич (брусчатка) может быть использован при облицовке фасада, но стоимость такого решения оказывается неоправданно высокой — на 30%-50% выше, чем у любого другого кирпичного варианта. Рассмотрим подробнее, из каких материалов, и каким способом производят кирпичи, попадающие в разряд лицевых. Обжиговые кирпичи Как ясно из названия, такие изделия получают путём обжига кирпичной заготовки, при котором происходит спекание (сплавление) рыхлых и непрочных первичных компонентов в камнеподобный материал. Синонимы На практике можно встретить такие названия для лицевых кирпичей, получаемых путём высокотемпературного обжига заготовки:
Керамический Лицевой Клинкерный Облицовочный Сырьё для производства обжиговых лицевых кирпичей
В качестве сырья для получения обжиговых кирпичей наибольшее распространение получили глины – природные мелкозернистые (диаметр частиц менее 0,005мм) осадочные породы, пылевидные в сухом состоянии, становящиеся пластичными при увлажнении. Любая глина состоит из одного или нескольких минералов группы каолинита, монтмориллонита или других слоистых алюмосиликатов (т.н. глинистые минералы), но может содержать и песчаные и карбонатные частицы. Оксид алюминия Al2O3 и оксид кремния SiO2 — составляют значительную часть химического состава глинообразующих минералов. Большинство глин охристого цвета, но встречаются глины белого, красного, жёлтого, коричневого, синего, зелёного, лилового и даже чёрного цветов. Их окраска обусловлена примесями ионов — хромофоров, в основном железа. Особенности технологии получения обжиговых лицевых кирпичей Глины относятся к наиболее распространённым и доступным нерудным полезным ископаемым. Однако, далеко не все они пригодны для производства качественной строительной керамики. Этим объясняется тот факт, что подавляющее большинство кирпичных заводов, работающих по обжиговой технологии, тяготеют к месторождениям подходящих глин, которые зачастую расположены вдали от крупных мегаполисов. Уникальность минералогического состава глин различных месторождений обуславливает уникальность свойств, прежде всего цвета, получаемых кирпичей. При производстве обжиговых кирпичей никакие красители и пигменты не применяются — мастера-технологи кирпичных заводов умело используют глины различных месторождений для получения строго заданных параметров цветности и стабилизации основных эксплуатационных свойств готовой продукции. Как и всякое природное сырьё, глины никогда не залегают идеально однородными пластами, минеральный и химический состав их отличается даже в пределах одного месторождения. Кроме того, в массиве породы встречаются посторонние (не глинистые) примеси: мелкие камни, органические, карбонатные включения. Поэтому перед использованием глинистое сырьё подвергается процедурам очистки от включений и гомогенизации (усреднения) состава. Особое внимание на этом этапе уделяют недопущению попаданию крупных (больших 0,1 мм) известковых включений, поскольку известь, намокая внутри готового кирпича, значительно увеличивается в объёме и может привести к образованию характерных сколов на лицевой поверхности. Получения кирпичей строго заданных размеров и свойств возможно только из глин, находящихся в пластичном состоянии, достигаемом введением воды в глинистое сырьё. Существует несколько способов формирования кирпичных заготовок, но все они предполагают дальнейшую просушку кирпича-сырца, чтобы исключить бурное парообразование в теле кирпича при последующем обжиге. Обжиг кирпичных заготовок производится в специальных печах при высокой температуре. В зависимости от состава исходной глины и особенностей получаемой продукции, максимальная температура обжига лицевых керамических кирпичей лежит в пределах 900°-1400°С. Получение качественного кирпича возможно только при точном соблюдении температуры обжига и скорости разогрева, времени выдержки «на максимуме» и темпов охлаждения готовой продукции. Любое нарушение технологического регламента на каждом из описанных процессов может приводить к получению бракованных изделий. Разновидности такого брака хорошо известны строителям. Это и «дутики» — сколы на лицевой поверхности, это и нарушение геометрической формы в виде коробления кирпича («лодочка», «седло»), это и трещины в теле изделия, это и неконтролируемая цветовая неоднородность лицевого слоя. Безобжиговые кирпичи Среди безобжиговых технологий производства лицевых кирпичей наибольшее распространение получили процессы на гидравлических вяжущих. Вне зависимости от особенностей состава сырья, их объединяет отсутствие стадии высокотемпературного обжига кирпичных заготовок, а превращение в камнеподобный материал происходит при обычных условиях за счёт реакций гидратации минерального связующего, чаще всего на основе портланцемента. С некоторой долей условности к лицевым безобжиговым кирпичам можно отнести изделия, получаемые путём автоклавного твердения известково-песчаной смеси, иначе называемые силикатным кирпичом.
В условиях хронического дефицита качественных облицовочных материалов, в СССР широкое применение нашёл силикатный кирпич. Яркие белоснежные фасады новостроек оставались такими очень не долго. Уже через несколько лет они становились уныло-серыми, лицевые поверхности силикатного кирпича превращались в подобие лунного ландшафта.
Объясняется это низкой стойкостью силикатного камня к прямому воздействию большинства неблагоприятных факторов окружающей среды. В настоящее время силикатный кирпич практически не применяется в коттеджном строительстве в качестве незащищённого фасадного материала. Синонимы На практике можно встретить такие названия для лицевых кирпичей, получаемых без применения высокотемпературного обжига заготовки:
Гиперпрессованный Бетонный Прессованный Под дикий камень Скала Лицевой Облицовочный Сырьё для производства безобжиговых лицевых кирпичей
Сырьём для производства безобжиговых лицевых кирпичей являются хорошо известные материалы: портландцемент (или известь), минеральные наполнители (песок, молотый ракушняк и т.п.), минеральные неорганические пигменты, придающие готовым изделиям требуемую окраску и вода. Примечательно, что в отличие от керамических технологий, в которых вода используется только для пластификации сырья на стадии формовки, в безобжиговых процессах вода принимает активное участие в формировании структуры искусственного камня — гидратирует компоненты гидравлических вяжущих. Этой особенностью безобжиговых кирпичей объясняется их сравнительно невысокая термостойкость. При нагреве выше определённых пороговых значений (выше 300°С) в изделии начинается обратный процесс – дегидратации, то есть химически связанная вода отделяется от цементного (силикатного) камня и кирпич резко теряет свои прочностные свойства. Особенности технологии получения безобжиговых лицевых кирпичей В некоторых операциях технология получения безобжиговых лицевых кирпичей сходна с технологией изготовления обычных бетонных изделий, однако имеются и существенные различия. Прежде всего это касается этапов подготовки сырья и способа формования. В качестве заполнителя безобжиговый кирпич должен иметь материал, поддающийся уплотнению при последующем прессовании. Этим объясняется популярность дроблёного ракушняка, отсевов камнепереработки и других аналогичных материалов. В отличие от классических бетонных технологий, при которых вода играет роль не только инициатора твердения, но и средства придания смеси текучести (пластичности), описываемая технология потребляет воду в гораздо меньших количествах, необходимых только для нормального протекания реакции гидратации цемента. Формование готового изделия достигается не за счёт текучего заполнения формовочной полости, а за счёт сильного сжатия формуемой смеси. При всём многообразии торговых марок, под которыми производятся безобжиговые лицевые кирпичи, процесс их производства очень схож и в общем виде выглядит так: Подготовленные, смешанные в нужной пропорции и увлажнённые компоненты смеси дозируются в специальную пресс-форму, имеющую габариты готового кирпича с некоторым запасом по высоте. В такой пресс-форме смесь подвергается значительным усилиям сжатия, достигающим нескольких тонн на квадратный сантиметр. В результате рыхлый заполнитель уплотняется до заданных размеров и, по данным некоторых производителей, даже происходит «холодная сварка» отдельных частичек заполнителя при их взаимном трении. Полученный таким образом брусок обладает достаточной прочностью для перемещения его на склад или в пропарочную камеру для ускорения набора марочной прочности. Отсутствие высокотемпературных процессов и, как следствие, необходимости совершать громадные капиталовложения при организации производства, сделали эту технологию чрезвычайно популярной, особенно в районах значительного удаления от заводов по производству керамического кирпича. Однако, в этой кажущейся простоте кроется угроза качеству выпускаемой продукции. В конкурентной борьбе многие мелкие производители идут на упрощение технологии, на снижение требований к сырью и дозировочно-формовочному оборудованию. Геометрические размерения лицевых кирпичей Как уже было сказано, кирпичи — это искусственные камни, имеющие форму близкую к параллелепипеду. Для различения сторон этого параллелепипеда приняты такие обозначения:
Постель — пара противолежащих плоскостей кирпича, на которые наносится горизонтальный слой раствора. Как правило, это самые большие по площади грани. Ложок — пара продолговатых противолежащих плоскостей кирпича, после укладки, формирующие фасадные поверхности стен. Тычок — пара противолежащих плоскостей кирпича, имеющих наименьшие площади граней. В некоторых разновидностях лицевой кладки тычки принимают участие в формирование фасадных поверхностей стен
Исторически сложившиеся размеры большинства кирпичей близки к соотношению 4:2:1 (длина, глубина, высота). В современной строительной практике наибольшее применение нашли два основных стандартизованных формата лицевых кирпичей:
в странах СНГ и некоторых европейских странах отраслевыми стандартами закреплён базовый размер для кирпичей 250х120х65мм. Этот формат сокращённо обозначается латинскими буквами RF в некоторых западноевропейских странах популярен базовый размер кирпичей 240х115х71мм. Этот формат сокращённо обозначается латинскими буквами NF Даже такое незначительное отличие в линейных размерах имеет существенное практическое значение — сочетать в лицевой кладке кирпич разных форматов крайне затруднительно. Поэтому, принимая решение возводить фасад своего дома из кирпича различных производителей, обращайте внимание на совпадение размерных форматов закупаемой продукции.
На основе базовых размеров выпускаются различные виды кирпичей, отличающихся формой или каким-либо одним размером от стандартного значения. Иногда архитектурную выразительность кирпичного фасада можно повысить, применяя сочетание обычного кирпича с так называемым фасонным кирпичом,
который отличается от базового кирпича формой тычковых и ложковых поверхностей. Наибольшее распространение получили фасонные кирпичи, у которых один или оба угла между ложком и тычками закруглены или «срезаны» под 45°
Множество других фасонных разновидностей выпускаются, как правило, под заказ, для крупных объектов. Закладывать их в проект следует с большой осмотрительностью, заранее заручившись гарантиями поставщика о возможности приобретения приглянувшейся «фасонки» в полном объёме. Особую популярность в последние годы приобрёл т.н. «американский формат» кирпичей.
Это изделия, выполненные в базовых размерных стандартах, но имеющие в два с лишним раза меньшие тычковые поверхности. Имея такую же, как у полноразмерного кирпича ложковую грань, «американские» кирпичи позволяют резко снизить затраты на возведение кирпичного фасада, не в ущерб прочностным, декоративным и эксплуатационным качествам последнего. Облицовочный кирпич с другими базовыми размерами иногда встречается среди предложений западноевропейских и турецких производителей, но его применение должно быть решено ещё на начальных стадиях архитектурного проектирования. Основное внимание при этом следует уделить увязке размерной сетки лицевого кирпича такой экзотической геометрии с размерными сетками всех остальных конструктивных элементов дома. Некоторые производители лицевого кирпича выпускают облицовочную плитку, имитирующую настоящий кирпич.
Сделанные из тех же материалов и, в основном, по тем же технологиям, что и «нормальный» кирпич, такие плитки являются отличным малобюджетным решением придания фасаду «кирпичного вида». Однако следует понимать, что принципы устройства плиточных фасадов и особенности их эксплуатации радикальным образом отличаются от кирпичных. Поэтому в рамках этой статьи плитки, имитирующие кирпичную кладку, не рассматриваются.