ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

• 

  admin

  ГОСТ 10178-85
  Группа Ж12
  ​

  МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
  ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
  Технические условия
  Portland cement and portland blastfurnace slag cement. Specifications
  ​

  МКС 91.100.10
  ОКП 57 3100, 57 3290,
  57 3310, 57 3320
  

  Дата введения 1987-01-01
  ​

  ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
  2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 N 116
  Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20.05.98
  3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5683-86
  4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76
  5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
  ГОСТ 310.1-76 - п. 3.1
  ГОСТ 310.2-76 - п. 3.1
  ГОСТ 310.3-76 - п. 3.1
  ГОСТ 310.4-81 - п. 3.1, приложение А
  ГОСТ 3476-74 - п. 1.5
  ГОСТ 4013-82 - п. 1.5
  ГОСТ 5382-91 - п. 3.2
  ГОСТ 6613-86 - п. 1.10
  ГОСТ 30515-97 - п. Вводная часть, 1.2, 4.1
  СНиП 82-02-95 - п. Приложение А
  6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1988 г., ноябре 1998 г. (ИУС 8-88, 3-99), Поправкой (ИУС 6-2001)
  ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на октябрь 2008 г.)
  Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
  Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
  Классификация, термины и определения - по ГОСТ 30515. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
  1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:
  

  • портландцемент (без минеральных добавок);
  • портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);
  • шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).

  (Измененная редакция, Изм. N 2).
  1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
  

  • портландцемент - 400, 500, 550 и 600;
  • шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;
  • портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;
  • шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.

  Примечание. Допускается с разрешения минстройматериалов выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.
  1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
  

  • наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;
  • марки цемента - по п.1.3;
  • обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п.1.6: Д0, Д5, Д20;
  • обозначения быстротвердеющего цемента - Б;
  • обозначения пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;
  • обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;
  • обозначения настоящего стандарта.

  Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:
  

  Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85​

  
  Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):
  

  ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85​

  
  (Поправка. ИУС N 6-2001).
  1.5. При производстве цементов применяют:
  

  • клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%.
    Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgO в клинкере свыше 5%, но не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
  • гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
  • гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
  • добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

  1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл.1.
  

  Таблица 1​

  
  ​

  Допускается замена части минеральных добавок в цементах всех типов добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.
  (Поправка. ИУС N 6-2001).
  1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл.2.
  

  Таблица 2​

  
  ​

  Изготовитель должен определять активность при пропаривании цемента каждой партии.
  1.2-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
  1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgO в клинкере более 5% - в автоклаве.
  1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
  1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.
  1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO₃) в цементе должна соответствовать требованиям табл.3.
  

  Таблица 3​

  
  ​

  1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
  Пластифицированный или гидрофобный цемент должен поставляться по согласованию изготовителя с потребителем.
  Пластифицированный или гидрофобный цемент не должен поставляться потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
  Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.
  Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента. (Измененная редакция, Изм. N 1; Поправка. ИУС N 6-2001).
  1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.
  Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона. (Измененная редакция, Изм. N 1).
  1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения должен поставляться цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината () в количестве не более 8% по массе.
  Для этих изделий по согласованию с потребителем должен поставляться цемент одного из следующих типов:
  

  • ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий;
  • ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций, независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
  • ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака в количестве не более 15%.

  Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
  Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м2/кг. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
  1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na₂O и K₂O) в пересчете на Na₂O (Na₂O+0,658K₂O) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционно-способного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
  1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na₂O не должна быть более 1,20%. (Измененная редакция, Изм. N 1).
  1.17. (Исключен, Изм. N 2).
  1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
  2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
  2.1. Приемку цемента производят по ГОСТ 30515. (Измененная редакция, Изм. N 2).
  2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
  3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
  3.1. Определение физико-механических свойств цементов производят по ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.4.
  3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.
  При этом массовую долю в клинке оксида магния (MgO) устанавливают по данным приемочного контроля производства.
  3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.
  3.4. (Исключен, Изм. N 2).
  3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям. (Измененная редакция, Изм. N 1).
  3.6. (Исключен, Изм. N 1).
  4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
  4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515. (Измененная редакция, Изм. N 2).
  5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
  5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут - для остальных цементов, а при поставке навалом - на дату получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут - для остальных цементов.
  Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
  

  Приложение А
  (справочное)
  Распределение цементов по эффективности пропаривания
  
  ​

  (Измененная редакция, Изм. N 2; Поправка. ИУС N 6-2001).

  ГОСТ 10178-85
  Группа Ж12
  ​

  
  
  

  МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
  ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
  Технические условия
  Portland cement and portland blastfurnace slag cement. Specifications
  ​

  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Дата введения 1987-01-01
  ​

  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  
  
  
  
  

  • портландцемент (без минеральных добавок);
  • портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);
  • шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).
• портландцемент (без минеральных добавок);
• портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);
• шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).




• портландцемент - 400, 500, 550 и 600;
• шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;
• портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;
• шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.
• портландцемент - 400, 500, 550 и 600;
• шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;
• портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;
• шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.




• наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;
• марки цемента - по п.1.3;
• обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п.1.6: Д0, Д5, Д20;
• обозначения быстротвердеющего цемента - Б;
• обозначения пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;
• обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;
• обозначения настоящего стандарта.
• наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;
• марки цемента - по п.1.3;
• обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п.1.6: Д0, Д5, Д20;
• обозначения быстротвердеющего цемента - Б;
• обозначения пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;
• обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;
• обозначения настоящего стандарта.



Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85​
Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85



ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85​
ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85




• клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%.
  Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgO в клинкере свыше 5%, но не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
• гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
• гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
• добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
• клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%.
  Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgO в клинкере свыше 5%, но не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;


• гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
• гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
• добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.



Таблица 1​

​








Таблица 2​

​














Таблица 3​

​



















• ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий;
• ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций, независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
• ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака в количестве не более 15%.
• ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий;
• ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций, независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
• ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака в количестве не более 15%.












2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ





3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ















4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ



5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ






Приложение А
(справочное)
Распределение цементов по эффективности пропаривания

​
Приложение А
(справочное)
Распределение цементов по эффективности пропаривания

Приложение А
(справочное)
Распределение цементов по эффективности пропаривания