5 Общие технические требования
5.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями распространяющихся на них стандартов по рабочей и технологической документации.
Бетонные смеси для изготовления изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.
5.2 При отсутствии стандартов, распространяющихся на изделия конкретных видов, в качестве документа, содержащего установленные значения характеристик изготовляемых изделий, следует использовать технические условия или рабочую документацию.
5.3 Требования к характеристикам изделий
5.3.1 Изделия должны соответствовать требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным в рабочей документации. При постановке на производство оценку прочности, жесткости и трещиностойкости изделий проводят по результатам испытаний нагружением, а при серийном производстве - периодически неразрушающими методами.
5.3.2 Испытания следует проводить в соответствии с ГОСТ 8829.
5.3.3 При испытаниях неразрушающими методами изделия должны считаться годными по прочности, жесткости и трещиностойкости при условии их соответствия установленным в рабочей документации косвенным показателям, указанным в 6.6.2.
5.3.4 В случаях, предусмотренных в стандартах и рабочей документации, изделия должны соответствовать требованиям к параметрам, определяющим их ограждающие свойства (сопротивлению теплопередаче, звукоизоляции). Оценку соответствующих параметров проводят по результатам стандартных испытаний, проведенных на стадии разработки изделий, или при постановке их на производство. При серийном производстве оценку соответствующих свойств изделий проводят по характеристикам бетона и материала небетонных слоев изделий.
5.3.5 Вид, качество и толщина антикоррозионных покрытий поверхностей изделий должны соответствовать предусмотренным в рабочей документации. В случаях, предусмотренных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов, антикоррозионные покрытия должны соответствовать требованиям адгезии к бетонной поверхности и паропроницаемости.
5.3.6 Класс пожарной опасности и предел огнестойкости изделий должны соответствовать установленным в необходимых случаях в стандарте или рабочей документации с учетом назначения и предусматриваемой области применения изделий. Указанные в рабочей документации характеристики должны быть подтверждены расчетом или натурными испытаниями при постановке этих изделий на производство.
5.3.7 Не допускается изменение на предприятии-изготовителе вида бетона, классов и диаметров рабочей арматуры, толщины защитного слоя бетона до арматуры, материала небетонного слоя, которое может привести к изменению показателей свойств изделия, предусмотренных в соответствующем стандарте или рабочей документации, без согласования с проектной организацией - автором проекта.
5.4 Требования к точности геометрических параметров изделий
5.4.1 Фактические отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать предельных значений, установленных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов.
5.4.2 Значения предельных отклонений следует принимать в зависимости от значений допусков для соответствующих классов точности геометрических параметров по ГОСТ 21779.
Рекомендуемые классы точности геометрических параметров приведены в таблице 1.
Таблица 1
Рекомендуемые классы точности геометрических параметров
5.5 Требования к внешнему виду изделий
5.5.1 Бетонные поверхности изделий конкретных видов должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или рабочей документации на эти изделия. При этом указывают категорию поверхности в соответствии с настоящим стандартом или предельные размеры раковин, местных наплывов, впадин, околов ребер.
Характеристики бетонных поверхностей разных категорий и способы их получения приведены в приложении В.
5.5.2 В бетоне изделий не допускаются трещины, за исключением поперечных трещин от обжатия бетона в предварительно напряженных железобетонных изделиях, ширина которых не должна превышать значений, установленных стандартами на изделия конкретных видов, а также усадочных и других поверхностных технологических трещин, которые должны быть не более, мм:
- 0,1 - в изделиях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения; в предварительно напряженных железобетонных изделиях из тяжелого и легкого бетона; в колоннах и стойках из тяжелого и легкого бетона;
- 0,2 - в остальных видах изделий из тяжелого, легкого и ячеистого бетонов.
5.5.3 На поверхности изделий не допускается обнажение рабочей и конструкционной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности изделий более чем на 10 мм, за исключением случаев, оговоренных в рабочих чертежах.
5.5.4 Открытые поверхности стальных закладных деталей, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.
5.5.5 На лицевых поверхностях изделий не допускаются жировые и ржавые пятна.
5.5.6 Качество рельефных, шероховатых, зернистых, камневидных, шлифованных, глянцевых поверхностей, поверхностей с обнажением заполнителей или облицованных плиткой и других поверхностей, не подлежащих дальнейшей отделке (окраске, оклейке, облицовке и т.д.) на строительной площадке, должно соответствовать эталону отделки (в виде поверхности целого изделия или его фрагмента), утвержденному предприятием-изготовителем изделия по согласованию с заказчиком, а в предусмотренных местным законодательством случаях - также с органами архитектуры и строительства. Для поверхностей, подлежащих дальнейшей отделке на строительной площадке, эталоны отделки не разрабатывают.
5.6 Требования к бетону
5.6.1 Номинальные значения характеристик свойств бетона изделий (классы, марки и другие показатели), устанавливаемые в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусмотренным в следующих стандартах: ГОСТ 26633 - для тяжелого и мелкозернистого бетона, ГОСТ 25820 - для легких бетонов, ГОСТ 25485 - для ячеистых бетонов, ГОСТ 25214 - для плотного силикатного бетона, ГОСТ 20910 - для жаростойкого бетона, ГОСТ 25246 - для химически стойкого бетона.
Правила подбора состава бетона принимают по ГОСТ 27006.
5.6.2 Для армированных изделий класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не ниже:
- В15 - для железобетонных изделий без предварительно напряженной арматуры;
- В20 - для железобетонных предварительно напряженных изделий.
Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте, передаточная, отпускная) должна соответствовать требуемой прочности, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности, указанной в стандарте (технических условиях) или рабочей документации, и показателя фактической однородности прочности бетона.
5.6.3 Значение нормируемой отпускной прочности бетона конкретных изделий следует устанавливать на основе расчета с учетом технологии их изготовления, условий их транспортирования, хранения и монтажа, возможности дальнейшего нарастания прочности бетона изделий в конструкциях и сроков их загружения расчетной нагрузкой.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие следует принимать в процентах от класса бетона по прочности на сжатие, не менее:
- 50 - для изделий из бетона классов В15 и выше;
- 70 - для изделий из бетона классов В12,5 и ниже;
- 100 - для изделий из бетонов автоклавного твердения.
Нормируемую отпускную прочность бетона указывают в стандартах, технических условиях, рабочей документации и при заказе изделий.
5.6.4 Поставка изделий потребителю должна проводиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности.
Изготовитель должен гарантировать, что бетон изделий, поставляемых с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности, достигнет требуемой прочности в проектном возрасте при условии его твердения в нормальных условиях по ГОСТ 10180.
5.6.5 Фактическая средняя плотность легкого и ячеистого бетонов не должна превышать требуемую по ГОСТ 27005.
5.6.6 Отпускная влажность легкого бетона (кроме бетона на вспученном перлитовом песке или золе) изделий для наружных ограждающих конструкций при отпуске их потребителю не должна превышать:
- 13% - для жилых и общественных зданий и сооружений и для административно-бытовых зданий промышленных предприятий;
- 15% - для производственных зданий.
Отпускная влажность бетона на вспученном перлитовом песке или золе не должна превышать:
- 15% - для жилых и общественных зданий и сооружений и для административно-бытовых зданий промышленных предприятий;
- 18% - для производственных зданий.
5.6.7 Влажность ячеистого бетона при отпуске изделий потребителю не должна превышать 25% для бетона на основе песка и 35% - для бетона на основе золы и других отходов производства.
5.6.8 Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) бетона изделий для наружных ограждающих конструкций (в высушенном до постоянной массы состоянии) не должна превышать значений, установленных в рабочей документации согласно требованиям стандартов на бетоны этих видов.
5.6.9 Паропроницаемость бетонов в изделиях не должна превышать значений, установленных в стандарте или рабочей документации на эти изделия.
5.6.10 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона изделий должны соответствовать маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, установленным в рабочей документации на конкретное здание или сооружение и указанным при заказе на изготовление изделий.
5.6.11 Истираемость бетона должна соответствовать марке по истираемости, установленной стандартом или техническими условиями на изделия конкретных видов, и быть не более:
- G1 - (0,7 г/см) - в изделиях для конструкций, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (плиты дорожных и аэродромных покрытий, плиты тротуаров на магистральных проездах и т.п.);
- G2 - (0,8 г/см) - в изделиях для конструкций, работающих в условиях средней интенсивности движения (элементы лестниц общественных и производственных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных переходах и т.п.);
- G3 - (0,9 г/см) - в изделиях для конструкций, работающих в условиях малой интенсивности движения (элементы лестниц жилых зданий, плиты для покрытий дорог и тротуаров во внутриквартальных проездах и т.п.).
5.6.12 Бетоны изделий должны быть изготовлены с применением заполнителей и вяжущих, соответствующих требованиям ГОСТ 30108 к показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов (с учетом области применения изделий).
5.7 Требования к арматуре, арматурным изделиям и закладным деталям
5.7.1 Форма и размеры арматуры, арматурных изделий и закладных деталей должны соответствовать указанным в стандартах, технических условиях и рабочей документации. Точность размеров, качество поверхностей, прочность сварных соединений арматурных изделий и закладных деталей должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922 и ГОСТ 23279.
5.7.2 Поверхности арматуры, арматурных изделий и закладных деталей, арматурных выпусков и соединительных деталей в случаях, когда это предусмотрено рабочей документацией, должны иметь антикоррозионное покрытие.
Вид и техническая характеристика антикоррозионного покрытия должны соответствовать установленным рабочей документацией.
5.7.3 Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, установленных в стандарте или технических условиях на предварительно напряженные изделия конкретных видов.
5.7.4 Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует проводить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности, которая должна быть не менее 15 МПа и не менее 50% проектной прочности.
5.8 Требования к положению арматуры, арматурных изделий, закладных деталей и монтажных петель
5.8.1 Положение арматуры, арматурных изделий, закладных деталей и монтажных петель в изделиях должно соответствовать проектному.
5.8.2 Минимальные значения толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры (в том числе арматуры, расположенной у внутренних граней полых элементов кольцевого или коробчатого сечения) следует принимать по таблице 2.
Таблица 2
Толщина защитного слоя бетона
Предельные значения фактических отклонений толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать приведенных в таблице 3. Положительные значения предельных отклонений могут быть приняты большими, чем по таблице 3, если это не приводит к снижению требуемой несущей способности изделий.
Все соответствующие конструкционные свойства изделия должны рассматриваться как в предельном состоянии по прочности, так и в предельном состоянии по эксплуатационной пригодности.
Таблица 3
Предельные отклонения по толщине защитного слоя
В миллиметрах
5.8.3 Предельные значения отклонений закладных деталей от проектного положения должны указываться в стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов с учетом условий сопряжения изделий в конструкциях зданий и сооружений. Предельные значения отклонений закладных деталей, поверхность которых в проектном положении совпадает с плоскостью бетонной поверхности изделия, рекомендуется принимать не более следующих значений:
- отклонение расстояния от закладной детали до характерной точки поверхности изделия (отклонение от проектного положения в плоскости изделия): 10 мм для закладной детали, размер которой в этой плоскости превышает 100 мм, и 5 мм для закладной детали, размер которой в этой плоскости менее 100 мм;
- отклонение поверхности закладной детали от плоскости бетонной поверхности изделия (отклонение положения "из плоскости") - 3 мм.
5.9 Требования к материалам
5.9.1 Вяжущие, заполнители, вода и добавки для бетонов различных видов, применяемых для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям стандартов, указанных в 5.6.1.
5.9.2 Материалы для небетонных слоев слоистых изделий, отделочных покрытий и облицовок и для антикоррозионных покрытий, а также комплектующие изделия должны соответствовать требованиям распространяющихся на них стандартов и технических условий.
5.9.3 Арматура и закладные изделия должны быть изготовлены из стали классов и марок, указанных в стандартах, технических условиях и рабочей документации на конкретные железобетонные изделия.
5.9.3.1 Для железобетонных конструкций без предварительного напряжения арматуры следует преимущественно применять рабочую арматуру периодического профиля классов А400, А500 и A600, а также арматуру классов В500 и Вр500 в сварных сетках и каркасах.
Для поперечного и косвенного армирования следует применять гладкую арматуру класса А240 из стали марок Ст3сп и Ст3пс (с категориями нормируемых показателей не ниже 2 по ГОСТ 535), а также арматуру периодического профиля классов А400, А500, В500 и Вр500.
Для предварительно напряженных железобетонных изделий следует предусматривать:
- в качестве напрягаемой арматуры:
- горячекатаную и термомеханически упрочненную периодического профиля классов А600, А800 и А1000,
- холоднодеформированную периодического профиля классов от Вр1200 до Вр1600,
- канатную 7-проволочную (К7) классов К1400, К1500, К1600, К1700;
- в качестве ненапрягаемой арматуры:
- горячекатаную гладкую класса А240,
- горячекатаную, термомеханически упрочненную и холоднодеформированную периодического профиля классов А400, А500, А600, В500 и Вр500.
5.9.3.2 При выборе вида и марок стали для арматуры, а также прокатных сталей для закладных деталей следует учитывать температурные условия эксплуатации конструкций и характер их нагружения.
В конструкциях, эксплуатируемых при статической (и квазистатической) нагрузке в отапливаемых зданиях, а также на открытом воздухе и в неотапливаемых зданиях при расчетной температуре минус 40 °С и выше может быть применена арматура всех вышеуказанных классов, за исключением арматуры класса А400 из стали марки 35ГС, класса А240 из стали марки Ст3кп, применяемых при расчетной температуре минус 30 °С и выше.
При расчетной температуре ниже минус 55 °С рекомендуется использовать арматуру классов Ас500С по [1] и А600 из стали марки 20Г2СФБА.
Для монтажных (подъемных) петель элементов сборных бетонных и железобетонных изделий следует применять горячекатаную арматурную сталь класса А240 марок Ст3сп и Ст3пс (с категориями нормируемых показателей не ниже 2 по ГОСТ 535).
В случае если монтаж конструкций возможен при расчетной зимней температуре ниже минус 40 °С, для монтажных петель не допускается применять сталь марки Ст3пс.
5 Общие технические требования5 Общие технические требования5.3 Требования к характеристикам изделий5.4 Требования к точности геометрических параметров изделийТаблица 1
Рекомендуемые классы точности геометрических параметров
5.5 Требования к внешнему виду изделий
- 0,1 - в изделиях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения; в предварительно напряженных железобетонных изделиях из тяжелого и легкого бетона; в колоннах и стойках из тяжелого и легкого бетона;
- 0,2 - в остальных видах изделий из тяжелого, легкого и ячеистого бетонов.
0,1 - в изделиях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения; в предварительно напряженных железобетонных изделиях из тяжелого и легкого бетона; в колоннах и стойках из тяжелого и легкого бетона;0,2 - в остальных видах изделий из тяжелого, легкого и ячеистого бетонов.5.6 Требования к бетону
- В15 - для железобетонных изделий без предварительно напряженной арматуры;
- В20 - для железобетонных предварительно напряженных изделий.
В15 - для железобетонных изделий без предварительно напряженной арматуры;В20 - для железобетонных предварительно напряженных изделий.
- 50 - для изделий из бетона классов В15 и выше;
- 70 - для изделий из бетона классов В12,5 и ниже;
- 100 - для изделий из бетонов автоклавного твердения.
50 - для изделий из бетона классов В15 и выше;70 - для изделий из бетона классов В12,5 и ниже;100 - для изделий из бетонов автоклавного твердения.
- 13% - для жилых и общественных зданий и сооружений и для административно-бытовых зданий промышленных предприятий;
- 15% - для производственных зданий.
13% - для жилых и общественных зданий и сооружений и для административно-бытовых зданий промышленных предприятий;15% - для производственных зданий.
- 15% - для жилых и общественных зданий и сооружений и для административно-бытовых зданий промышленных предприятий;
- 18% - для производственных зданий.
15% - для жилых и общественных зданий и сооружений и для административно-бытовых зданий промышленных предприятий;18% - для производственных зданий.
- G1 - (0,7 г/см) - в изделиях для конструкций, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (плиты дорожных и аэродромных покрытий, плиты тротуаров на магистральных проездах и т.п.);
- G2 - (0,8 г/см) - в изделиях для конструкций, работающих в условиях средней интенсивности движения (элементы лестниц общественных и производственных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных переходах и т.п.);
- G3 - (0,9 г/см) - в изделиях для конструкций, работающих в условиях малой интенсивности движения (элементы лестниц жилых зданий, плиты для покрытий дорог и тротуаров во внутриквартальных проездах и т.п.).
G1 - (0,7 г/см) - в изделиях для конструкций, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (плиты дорожных и аэродромных покрытий, плиты тротуаров на магистральных проездах и т.п.);G2 - (0,8 г/см) - в изделиях для конструкций, работающих в условиях средней интенсивности движения (элементы лестниц общественных и производственных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных переходах и т.п.);G3 - (0,9 г/см) - в изделиях для конструкций, работающих в условиях малой интенсивности движения (элементы лестниц жилых зданий, плиты для покрытий дорог и тротуаров во внутриквартальных проездах и т.п.).5.7 Требования к арматуре, арматурным изделиям и закладным деталям5.8 Требования к положению арматуры, арматурных изделий, закладных деталей и монтажных петельТаблица 2
Толщина защитного слоя бетона
Таблица 3
Предельные отклонения по толщине защитного слоя
В миллиметрах
- отклонение расстояния от закладной детали до характерной точки поверхности изделия (отклонение от проектного положения в плоскости изделия): 10 мм для закладной детали, размер которой в этой плоскости превышает 100 мм, и 5 мм для закладной детали, размер которой в этой плоскости менее 100 мм;
- отклонение поверхности закладной детали от плоскости бетонной поверхности изделия (отклонение положения "из плоскости") - 3 мм.
отклонение расстояния от закладной детали до характерной точки поверхности изделия (отклонение от проектного положения в плоскости изделия): 10 мм для закладной детали, размер которой в этой плоскости превышает 100 мм, и 5 мм для закладной детали, размер которой в этой плоскости менее 100 мм;отклонение поверхности закладной детали от плоскости бетонной поверхности изделия (отклонение положения "из плоскости") - 3 мм.5.9 Требования к материалам
- в качестве напрягаемой арматуры:
- горячекатаную и термомеханически упрочненную периодического профиля классов А600, А800 и А1000,
- холоднодеформированную периодического профиля классов от Вр1200 до Вр1600,
- канатную 7-проволочную (К7) классов К1400, К1500, К1600, К1700;
- в качестве ненапрягаемой арматуры:
- горячекатаную гладкую класса А240,
- горячекатаную, термомеханически упрочненную и холоднодеформированную периодического профиля классов А400, А500, А600, В500 и Вр500.
в качестве напрягаемой арматуры:
- горячекатаную и термомеханически упрочненную периодического профиля классов А600, А800 и А1000,
- холоднодеформированную периодического профиля классов от Вр1200 до Вр1600,
- канатную 7-проволочную (К7) классов К1400, К1500, К1600, К1700;
- горячекатаную и термомеханически упрочненную периодического профиля классов А600, А800 и А1000,
- холоднодеформированную периодического профиля классов от Вр1200 до Вр1600,
- канатную 7-проволочную (К7) классов К1400, К1500, К1600, К1700;
горячекатаную и термомеханически упрочненную периодического профиля классов А600, А800 и А1000,холоднодеформированную периодического профиля классов от Вр1200 до Вр1600,канатную 7-проволочную (К7) классов К1400, К1500, К1600, К1700;в качестве ненапрягаемой арматуры:
- горячекатаную гладкую класса А240,
- горячекатаную, термомеханически упрочненную и холоднодеформированную периодического профиля классов А400, А500, А600, В500 и Вр500.
- горячекатаную гладкую класса А240,
- горячекатаную, термомеханически упрочненную и холоднодеформированную периодического профиля классов А400, А500, А600, В500 и Вр500.
горячекатаную гладкую класса А240,горячекатаную, термомеханически упрочненную и холоднодеформированную периодического профиля классов А400, А500, А600, В500 и Вр500.