СП 371.1325800.2017 Опалубка. Правила проектирования

• 

  admin

  СП 371.1325800.2017
  ​

  СВОД ПРАВИЛ
  Опалубка. Правила проектирования
  Formwork. Design rules
  ​

  Дата введения 2018-06-12
  ​

  Предисловие
  Сведения о своде правил
  1 ИСПОЛНИТЕЛИ - Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство"), Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Стройопалубка" (ООО "НТЦ "Стройопалубка")
  2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
  3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)
  4 УТВЕРЖДЕН Приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 11 декабря 2017 г. N 1640/пр и введен в действие с 12 июня 2018 г.
  5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
  6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
  
  В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет
  Введение
  
  Настоящий свод правил составлен в целях совершенствования правил проектирования опалубки, повышения ее качества, совершенствования технологии опалубочных работ и возведения монолитных конструкций зданий и сооружений.
  Свод выполнен авторским коллективом ООО "НТЦ "Стройопалубка" (канд. техн. наук Н.И.Евдокимов, Е.А.Евдокимова).
  1 Область применения
  
  1.1 Настоящий свод правил следует применять при проектировании съемных опалубок всех типов для возведения зданий и сооружений.
  1.2 Настоящий свод правил не распространяется на проектирование пневматической и туннельной опалубок.
  2 Нормативные ссылки
  В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:
  ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия
  ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
  ГОСТ 11539-83 Фанера бакелизированная. Технические условия
  ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
  ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия
  ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения
  СП 16.13330.2017 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции"
  СП 20.13330.2016 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия"
  СП 64.13330.2017 "СНиП II-25-80 Деревянные конструкции" (с изменением N 1)
  СП 128.13330.2016 "СНиП 2.03.06-85 Алюминиевые конструкции"
  Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую отменен* версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
  3 Термины и определения
  В настоящем своде правил применены термины по ГОСТ Р 52086.
  Примечание - Основные обозначения величин, примененных в настоящем своде правил, приведены в приложении А.
  4 Общие положения
  4.1 Опалубка представляет собой конструкцию, обеспечивающую сохранение формы при укладке и выдерживании бетонной смеси.
  В зависимости от вида, размеров и объема бетонных конструкций, требованию к их качеству, способа производства работ выбирают тип применяемой опалубки. Классификация и типы опалубок приведены в ГОСТ Р 52085. Опалубка предназначена для эксплуатации во всех климатических районах на открытом воздухе (климатическое исполнение В категории 1 по ГОСТ 15150).
  4.2 Опалубка может быть изготовлена из различных материалов, а также их сочетания при совместной работе. При проектировании опалубок необходимо находить оптимальное соотношение применимости различных материалов, а также оптимальных соотношений их прочностных и жесткостных характеристик.
  Конструкции опалубок следует считать по предельным прогибам (жесткости), которые в ряде случаев оказываются избыточными. В связи с этим важны выбор материалов формообразующих поверхностей с низкой адгезией к бетону и назначение специальных допусков формообразующих поверхностей и способов их стыковки.
  4.3 Расчетные схемы опалубок (количество и шаг установки опор (стяжек), свободные пролеты несущих элементов и их характеристики) выбирают в зависимости от экономической целесообразности, характера монолитных конструкций и требований к их качеству, технологии бетонирования, возможностей строительной организации.
  4.4 Типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости согласно ГОСТ Р 52085 подразделяют на классы 1, 2, 3.
  Выбор класса опалубки при проектировании определяется технологией бетонирования, характером монолитных конструкций, необходимым качеством бетонных конструкций и их поверхностей. Применение опалубки 1-го класса во всех случаях не является обязательным и целесообразным.
  5 Конструкции опалубок
  
  5.1 Требования к конструктивным и расчетным схемам элементов опалубки
  5.1.1 Схемы опалубки и ее элементов различных типов приведены в приложении Б.
  5.1.2 Конструктивная схема опалубки вертикальных конструкций выбирается в зависимости от характера монолитных конструкций, объемов и технологии бетонирования, экономических соображений.
  5.1.3 Принципы выбора конструкции для бетонирования монолитных сооружений приведены в приложении В.
  5.1.4 Для возведения большинства монолитных конструкций следует применять универсальную модульную и разборную крупнощитовую опалубку.
  5.1.5 Для горизонтальных конструкций следует применять:
  

  1. при небольшой высоте бетонирования конструкций (до 4,3 м) - телескопические стойки;
  2. при бетонировании конструкций на одном объекте на разной высоте - рамы, как целиковые, так и набираемые по высоте.

  5.2 Сбор нагрузок
  Сбор нагрузок на опалубку и ее элементы определяют расстоянием между опорами (установка стяжек, поддерживающих элементов опалубки перекрытий - телескопических стоек и стоек рам).
  5.3 Подбор сечений
  Сечения назначают в зависимости от нагрузок и расчетной схемы опалубки. Сечения (подбор момента сопротивления W и момента инерции J) назначают из условия:
  

  а) прочности W = M/R,
  где M - момент, кг·м;
  

  R - расчетное сопротивление, кг/см² материала;​

  
  б) жесткости J ≥ K · qℓ⁴ / E · y,
  где K - коэффициент, зависящий от схемы нагружения,
  

  q - равномерно-распределенная нагрузка, кг/м,
  ℓ - пролет балки, м,
  E - модуль упругости материала в кг/см²,
  y - прогиб;​

  при прогибах ℓ/400 J ≥ K400 · qℓ³ / E.​

  
  5.4 Правила конструирования опалубки
  5.4.1 Конструкция опалубки должна обеспечивать:
  

  • прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок;
  • проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхностей в зависимости от класса опалубки;
  • максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;
  • минимальную адгезию к схватившемуся бетону (кроме несъемной);
  • минимальное число типоразмеров элементов в зависимости от характера монолитных конструкций;
  • возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки;
  • возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с проектной точностью;
  • технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации, автоматизации при монтаже (кроме монтируемой вручную);
  • быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;
  • минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;
  • удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;
  • герметичность формообразующих поверхностей;
  • температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности;
  • химическую нейтральность формообразующих поверхностей к бетонной смеси;
  • быструю установку и разборку опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.

  5.4.2 Прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок при пролете l не должен превышать:
  

  • l/400 (l/300) - для вертикальных элементов при классе опалубки 1 (2);
  • l/500 (l/400) - для горизонтальных элементов при классе опалубки 1 (2).

  5.4.3 Панели и блоки, собранные из элементов мелкощитовой, крупнощитовой, блочной и объемно-переставной опалубки должны обеспечивать легкость распалубки или иметь устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона не допускается.
  5.4.4 Конструкция греющей опалубки должна обеспечивать:
  

  • равномерную температуру на палубе щита. Температурные перепады не должны превышать 5°С;
  • электрическое сопротивление изоляции при использовании электрических нагревателей и коммутирующей разводки - не менее 0,5 МОм;
  • возможность замены нагревательных элементов в случае выхода из строя в процессе эксплуатации;
  • контроль и регулируемость режимов прогрева;
  • стабильность теплотехнических свойств щита.

  5.4.5 Несъемные опалубки, входящие в сечение возводимой конструкции, должны соответствовать требованиям нормативных документов на строительные конструкции.
  5.4.6 Палубу конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная), применяемая для получения поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, следует изготовлять из целых листов. При изготовлении из двух или нескольких листов стыковые соединения палубы должны опираться на несущие элементы каркаса щита. Сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью.
  5.5 Правила конструирования связей и замковых элементов
  5.5.1 Стяжки назначают в зависимости от нагрузок на опорные элементы .
  Площадь сечения стяжки F определяют из условия
  

  F ≥ P / R·k,​

  
  где P - нагрузка, кг;
  

  R - расчетное сопротивление материала, кгс/см²;
  k - коэффициент условия работы, для стали k = 0,9.​

  
  Диаметр круглого тяжа d вычисляют по формуле
  

  d = √(4F/π)​

  
  5.5.2 Замки должны обеспечивать надежное соединение элементов и быть устойчивы к вибрации. Для получения высококачественных поверхностей при соединении щитов замки следует изготовлять с точностью, обеспечивающей центрирование щитов при соединении. Литые замки следует изготовлять по выплавляемым моделям.
  6 Материалы для изготовления опалубки
  6.1 В зависимости от материала несущих элементов опалубка подразделяется:
  

  • на стальную;
  • алюминиевую;
  • деревянную;
  • комбинированную.

  Наиболее эффективны применение деревянных балок и ферм, а также использование древесины в качестве палубы.
  В качестве палубы для получения высококачественных поверхностей следует использовать ламинированную фанеру.
  Для несущих и поддерживающих элементов следует применять стальные и алюминиевые конструкции. Алюминий имеет невысокую массу, из алюминиевых сплавов возможно прессовать оптимальные высокоточные профили опалубок.
  6.2 Стальные конструкции следует проектировать согласно требованиям СП 16.13330.
  6.2.1 Физические характеристики материалов металлических конструкций приведены в таблице 6.1.
  

  Таблица 6.1​

  
  ​

  6.2.2 Расчетное сопротивление при растяжении, сжатии и изгибе R = 2200 кг/см² для сталей Ст3кп, Ст3пс, Ст3 (ГОСТ 10705)
  Расчетное сопротивление на сжатие и изгиб отливок из углеродистой стали марок 15Л - 1500 кг/см², 25Л - 1800, 35Л - 2100, 45Л - 2500.
  Расчетное сопротивление отливок из серого чугуна при растяжении и изгибе марок СЧ15 - 550 кг/см², СЧ20 - 650, СЧ25 - 850, СЧ30 - 1000 кг/см².
  6.3 Алюминиевые конструкции следует проектировать согласно требованиям СП 128.13330. Для несущих элементов опалубки следует применять термически упрочняемый сплав (закаленный и искусственно состаренный).
  6.3.2 При расчетах следует учитывать местное ослабление некоторых схем сварных соединений в зоне термического влияния.
  6.3.3 При расчете следует учитывать возможную коррозию алюминиевых сплавов при длительном контакте со сталью. При использовании других материалов, в т.ч. дерева, фанеры, следует учитывать различия в значениях модуля упругости и коэффициентов линейного расширения. Замки, шайбы и гайки для установки стяжек, выполненные из стали, следует цинковать или кадмировать.
  6.3.4 Плотность алюминия АД 31Т1 - 2710 кг/м³
  6.3.5 Модуль упругости Е при температуре от минус 40°С до плюс 50°С E = 710·10³ кг/см², коэффициент линейного расширения равен 0,23·10⁴ °С⁻¹.
  6.4 Деревянные конструкции
  6.4.1 Деревянные конструкции следует проектировать согласно требованиям СП 64.13330.
  6.4.2 Из древесины изготовляют:
  

  а) полностью деревянную опалубку;
  б) балки и фермы в качестве несущих элементов опалубки, как стен, так и перекрытий;
  в) доски в качестве палубы;
  г) фанеру в качестве палубы. Для получения высококачественных поверхностей следует применять ламинированную фанеру (с запрессованными фенольными пленками). Запрессование фенольных пленок проводят на прессах с подогревом плит;
  д) клееные конструкции в качестве несущих элементов.​

  
  6.4.3 При использовании деревянных и древесных конструкций следует иметь в виду влияние влажности на прочностные показатели и значительную разницу показателей при работе вдоль и поперек волокон.
  6.4.4 Для конструкций опалубки применяют древесину хвойных пород. Не допускается в качестве палубы использовать древесину дуба в связи с ее кислой средой, что препятствует твердению бетона и вызывает разрушения и отслоения бетонных поверхностей.
  6.4.5 При использовании древесины следует учитывать, что при изменении влажности (выше или ниже точки насыщения волокон - 25%-30%)) происходят разбухание или усушка древесины и деформация конструкций опалубки. Величина деформации досок зависит в том числе от того, из какой части ствола выпилена доска (рисунок 6.1).
  

  ​

  
  При снижении влажности в досках тангенциальной распиловки возникают корытообразные деформации. Доски радиальной распиловки при усушке уменьшаются в поперечном сечении.
  6.4.6 Характеристики древесины и фанеры приведены в приложении Г.

  СП 371.1325800.2017
  ​

  
  

  СВОД ПРАВИЛ
  Опалубка. Правила проектирования
  Formwork. Design rules
  ​

  
  
  
  
  
  

  Дата введения 2018-06-12
  ​

  
  Предисловие
  Сведения о своде правил
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет
  
  
  Введение
  Введение
  
  
  
  
  
  
  1 Область применения
  1 Область применения
  
  
  
  
  
  
  2 Нормативные ссылки2 Нормативные ссылки
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  3 Термины и определения3 Термины и определения
  
  
  
  
  
  4 Общие положения4 Общие положения
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  5 Конструкции опалубок
  5 Конструкции опалубок
  
  5.1 Требования к конструктивным и расчетным схемам элементов опалубки5.1 Требования к конструктивным и расчетным схемам элементов опалубки
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  1. при небольшой высоте бетонирования конструкций (до 4,3 м) - телескопические стойки;
  2. при бетонировании конструкций на одном объекте на разной высоте - рамы, как целиковые, так и набираемые по высоте.
• при небольшой высоте бетонирования конструкций (до 4,3 м) - телескопические стойки;
• при бетонировании конструкций на одном объекте на разной высоте - рамы, как целиковые, так и набираемые по высоте.
5.2 Сбор нагрузок5.2 Сбор нагрузок



5.3 Подбор сечений5.3 Подбор сечений

WJ


а) прочности W = M/R,
где M - момент, кг·м;

R - расчетное сопротивление, кг/см² материала;​

б) жесткости J ≥ K · qℓ⁴ / E · y,
где K - коэффициент, зависящий от схемы нагружения,

q - равномерно-распределенная нагрузка, кг/м,
ℓ - пролет балки, м,
E - модуль упругости материала в кг/см²,
y - прогиб;​
при прогибах ℓ/400 J ≥ K400 · qℓ³ / E.​




R - расчетное сопротивление, кг/см² материала;​





q - равномерно-распределенная нагрузка, кг/м,
ℓ - пролет балки, м,
E - модуль упругости материала в кг/см²,
y - прогиб;​




5.4 Правила конструирования опалубки5.4 Правила конструирования опалубки



• прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок;
• проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхностей в зависимости от класса опалубки;
• максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;
• минимальную адгезию к схватившемуся бетону (кроме несъемной);
• минимальное число типоразмеров элементов в зависимости от характера монолитных конструкций;
• возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки;
• возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с проектной точностью;
• технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации, автоматизации при монтаже (кроме монтируемой вручную);
• быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;
• минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;
• удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;
• герметичность формообразующих поверхностей;
• температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности;
• химическую нейтральность формообразующих поверхностей к бетонной смеси;
• быструю установку и разборку опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.
• прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок;
• проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхностей в зависимости от класса опалубки;
• максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;
• минимальную адгезию к схватившемуся бетону (кроме несъемной);
• минимальное число типоразмеров элементов в зависимости от характера монолитных конструкций;
• возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки;
• возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с проектной точностью;
• технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации, автоматизации при монтаже (кроме монтируемой вручную);
• быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;
• минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;
• удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;
• герметичность формообразующих поверхностей;
• температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности;
• химическую нейтральность формообразующих поверхностей к бетонной смеси;
• быструю установку и разборку опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.
l

• l/400 (l/300) - для вертикальных элементов при классе опалубки 1 (2);
• l/500 (l/400) - для горизонтальных элементов при классе опалубки 1 (2).
• l/400 (l/300) - для вертикальных элементов при классе опалубки 1 (2);
ll
• l/500 (l/400) - для горизонтальных элементов при классе опалубки 1 (2).
ll



• равномерную температуру на палубе щита. Температурные перепады не должны превышать 5°С;
• электрическое сопротивление изоляции при использовании электрических нагревателей и коммутирующей разводки - не менее 0,5 МОм;
• возможность замены нагревательных элементов в случае выхода из строя в процессе эксплуатации;
• контроль и регулируемость режимов прогрева;
• стабильность теплотехнических свойств щита.
• равномерную температуру на палубе щита. Температурные перепады не должны превышать 5°С;
• электрическое сопротивление изоляции при использовании электрических нагревателей и коммутирующей разводки - не менее 0,5 МОм;
• возможность замены нагревательных элементов в случае выхода из строя в процессе эксплуатации;
• контроль и регулируемость режимов прогрева;
• стабильность теплотехнических свойств щита.




5.5 Правила конструирования связей и замковых элементов5.5 Правила конструирования связей и замковых элементов






F ≥ P / R·k,​



R - расчетное сопротивление материала, кгс/см²;
k - коэффициент условия работы, для стали k = 0,9.​





d = √(4F/π)​



6 Материалы для изготовления опалубки6 Материалы для изготовления опалубки



• на стальную;
• алюминиевую;
• деревянную;
• комбинированную.
• на стальную;
• алюминиевую;
• деревянную;
• комбинированную.











Таблица 6.1​

​















E

6.4 Деревянные конструкции






а) полностью деревянную опалубку;
б) балки и фермы в качестве несущих элементов опалубки, как стен, так и перекрытий;
в) доски в качестве палубы;
г) фанеру в качестве палубы. Для получения высококачественных поверхностей следует применять ламинированную фанеру (с запрессованными фенольными пленками). Запрессование фенольных пленок проводят на прессах с подогревом плит;
д) клееные конструкции в качестве несущих элементов.​
















​