СП 470.1325800.2019 Конструкции стальные. Правила производства работ

• 

  admin

  СП 470.1325800.2019
  ​

  СВОД ПРАВИЛ
  КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ
  Правила производства работ
  Steel structures. Rules of production work
  ​

  Дата введения 2020-06-17
  ​

  Предисловие
  Сведения о своде правил
  1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - АО "НИЦ "Строительство" - Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко)
  2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
  3 ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)
  4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) от 16 декабря 2019 г. N 815/пр и введен в действие с 17 июня 2020 г.
  5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
  6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
  В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет
  Введение
  Настоящий свод правил разработан в целях обеспечения соблюдения требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений". Кроме того, применение настоящего свода правил обеспечивает соблюдение Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании".
  Свод правил разработан авторским коллективом АО "НИЦ "Строительство" - ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко (руководитель работы - д-р техн. наук И.И.Ведяков; ответственный исполнитель - канд.техн. наук Д.В.Конин, П.В.Нахвальнов), ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова" (канд.техн. наук В.Ф.Беляев, канд.хим. наук Г.В.Оносов, В.В.Скороспелов).
  1 Область применения
  
  1.1 Настоящий свод правил устанавливает правила производства работ при изготовлении и контроле качества стальных строительных конструкций на строительной площадке.
  1.2 Настоящий свод правил не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования (стальные конструкции доменных печей и воздухонагревателей, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также резервуаров и газгольдеров, железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.
  2 Нормативные ссылки
  ГОСТ 2.101-2016 Единая система конструкторской документации. Виды изделий
  ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
  ГОСТ 9.072-2017 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения
  ГОСТ 9.105-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания
  ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
  ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия
  ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
  ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
  ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
  ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
  ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
  ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
  ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
  ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
  ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
  ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
  ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение
  ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
  ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры
  ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
  ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
  ГОСТ 14140-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей
  ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
  ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
  ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
  ГОСТ 21779-82 (СТ СЭВ 2681-80) Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски
  ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия
  ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
  ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
  ГОСТ 24045-2016 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия
  ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки
  ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения
  ГОСТ 29273-92 (ИСО 581-80) Свариваемость. Определение
  ГОСТ 31149-2014 (ISO 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза
  ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия
  ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва
  ГОСТ 32702.2-2014 (ISO 16276-2:2007) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом Х-образного надреза
  ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения
  ГОСТ Р 58033-2017 Здания и сооружения. Словарь. Часть 1. Общие термины
  СП 16.13330.2017 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции" (с изменением N 1)
  СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии" (с изменением N 1)
  СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции" (с изменениями N 1, N 3)
  СП 72.13330.2016 "СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии" (с изменением N 1)
  СП 260.1325800.2016 Конструкции стальные тонкостенные из холодногнутых оцинкованных профилей и гофрированных листов. Правила проектирования (с изменением N 1)
  Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
  
  3 Термины и определения
  В настоящем своде правил приведены термины по ГОСТ 2.101, ГОСТ 9.072, ГОСТ 2601, ГОСТ 24045, ГОСТ 25346, ГОСТ 27751, ГОСТ 29273, ГОСТ Р 1.4, ГОСТ Р 58033, а также следующие термины с соответствующими определениями:
  3.1 абразивоструйная очистка: Процесс очищения поверхности воздействием потока абразива (песок, металлическая дробь, купершлак, корунд, гранатовый песок, кварцевый песок, стеклянная дробь, алюминиевая дробь, стальной песок), который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через сопло.
  3.2 адгезионная прочность лакокрасочного покрытия (адгезия): Совокупность сил, связывающих высохшее лакокрасочное покрытие с окрашиваемой поверхностью.
  3.3 деталь: Изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций.
  3.4 контроль качества: Деятельность, направленная на обеспечение качества производимых работ путем контроля соответствия выполняемых работ и применяемых материалов, изделий и конструкций требованиям проектной документации, норм и правил. [ГОСТ Р 58033-2017, пункт 7.1.28]
  3.5 механическая очистка: Способ очистки поверхности с применением ручного или механического инструмента, специального оборудования, а также методом струйной абразивной очистки.
  3.6 монтажный элемент: Готовое изделие, отправляемое на монтаж без сборки и сварки на предприятии (фасонка, накладка, прокладка, "рыбка", связь и т.д.)
  3.7 полуфабрикат: Изделие предприятия-поставщика, подлежащее дополнительной обработке или сборке (стальное литье для опорных частей, поковки, холодногнутые профили и т.д.).
  3.8 сборка: Соединение в определенной последовательности и закрепление деталей, подузлов и узлов для получения конструкции, соответствующей ее назначению.
  3.9 сварочные деформации: Перемещения точек сварного изделия (укорочение, изгиб, поворот сечений, потеря устойчивости листа и т.д.) в процессе сварки и последующего охлаждения металла.
  Примечание - Собственные деформации и напряжения в сварной конструкции называют остаточными.
  3.10 технологический (монтажный) припуск: Размер монтажного элемента, конструктивно предусмотренный больше требуемого, для максимально точного монтажа этого элемента и (или) компенсации усадок от сварки.
  3.11 элемент: Составная часть конструкции, сооружения.
  
  4 Сокращения
  В настоящем своде правил применены следующие сокращения:
  КМ - конструкции металлические;
  КМД - конструкции металлические деталировочные;
  НД - нормативные документы.

  СП 470.1325800.2019
  ​

  
  

  СВОД ПРАВИЛ
  КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ
  Правила производства работ
  Steel structures. Rules of production work
  ​

  
  
  
  
  
  
  
  

  Дата введения 2020-06-17
  ​

  
  Предисловие
  Сведения о своде правил
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет
  
  ВведениеВведение
  
  
  
  И.И.ВедяковД.В.КонинП.В.НахвальновВ.Ф.БеляевГ.В.ОносовВ.В.Скороспелов
  
  1 Область применения
  1 Область применения
  
  
  
  
  
  
  2 Нормативные ссылки2 Нормативные ссылки
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  3 Термины и определения
  3 Термины и определения
  
  
  
  абразивоструйная очистка:
  
  адгезионная прочность лакокрасочного покрытия (адгезия):
  
  деталь:
  
  контроль качества:
  
  механическая очистка:
  
  монтажный элемент:
  
  полуфабрикат:
  
  сборка:
  
  сварочные деформации:
  
  
  
  технологический (монтажный) припуск:
  
  элемент:
  
  4 Сокращения
  
  
  
  
  
  
  
  
  
• 

  admin

  5 Общие положения
  5.1 Готовые стальные конструкции и применяемые материалы, обрабатываемые на строительной площадке, должны соответствовать требованиям СП 16.13330, СП 28.13330, ГОСТ 23118 и проекту КМ. Требования к монтажу стальных конструкций должны соответствовать СП 70.13330.
  5.2 Настоящий свод правил распространяется на конструкции зданий и сооружений, приведенные в таблице 5.1.
  

  Таблица 5.1​

  
  ​

  5.3 При изготовлении конструкций зданий и сооружений КС-1 и КС-2 по ГОСТ 27751 второй и третьей групп по СП 16.13330 строительная площадка должна оснащаться оборудованием для очистки проката от окалины, резки, механической обработки деталей, полуавтоматической сварки и механической правки проката, а также необходимым грузоподъемным оборудованием.
  Оборудование должно быть размещено под навесами с возможностью последующего утепления в зимний период проведения работ.
  5.4 Конструкции обрабатываются на специально оборудованной площадке под навесом или в закрытом помещении (в зависимости от вида выполняемых работ). Техническое оборудование производителя работ должно обеспечивать изготовление конструкций в соответствии с проектом КМ.
  5.5 Перечень конструкций, допущенных к изготовлению на строительной площадке, должен быть согласован с авторами проекта КМ. Условия производства работ должны обеспечивать требуемое качество конструкций и их соединений, приведенное в проектной документации, настоящем своде правил и других нормативных документах.
  5.6 Изготовление стальных конструкций должно проводиться в соответствии с чертежами КМД, которые разрабатываются по рабочим чертежам КМ и должны содержать всю необходимую информацию для изготовления конструкций на строительной площадке. Чертежи КМД должны быть согласованы с разработчиками чертежей КМ.
  6 Входной контроль и хранение металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий
  6.1 Приемку, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение металлопроката следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 7566 и ГОСТ 10692.
  6.2 На каждую принятую партию металлопроката, вид проката, марку стали, плавку должен быть составлен приемочный акт.
  6.3 При приемке проката и элементов стальных конструкций следует проверять:
  

  • количество по теоретической массе, сортамент и марки сталей по наряд-заказам, клеймам или биркам предприятия-поставщика;
  • отсутствие видимых в прокате расслоений, трещин, раковин, закатов, вмятин и общих деформаций, превышающих допустимые условия НД на прокат;
  • сопроводительную документацию на детали и элементы заводского изготовления, оформленную в соответствии с ГОСТ 23118.

  6.4 При приемке транспортных пакетов изделий и комплектующих из оцинкованного или оцинкованного и окрашенного листа должны быть исключены:
  

  • повреждение кромок;
  • повреждение защитного лакокрасочного и цинкового покрытий;
  • скручивание и деформации готовых изделий;
  • локальные повреждения в местах соприкасания изделий, в точках подъема и опирания на прокладки;
  • повреждение упаковочной пленки.

  6.5 Условиями хранения должны быть исключены смещение транспортных пакетов относительно друг друга, повреждение профилей и попадание внутрь пакетов влаги. При хранении в неотапливаемом помещении или под навесом пачки должны быть уложены с уклоном 3° для отвода конденсатной влаги.
  6.6 Элементы из тонкостенных гнутых профилей, получившие повреждения в виде недопустимых местных и общих погибей, волн, скручивания, повреждений лакокрасочного слоя и металлизационного покрытия, отбраковываются или возвращаются на предприятие-изготовитель.
  6.7 При наличии отклонений от требований НД, проектной документации или технических условий на прокат необходимо составить рекламационный акт. Не допускается применение проката, не соответствующего стандартам и техническим условиям, по которым он поставляется.
  6.8 Прокат необходимо хранить рассортированным по профилям и маркам стали.
  Фасонный и сортовой прокат следует хранить на стеллажах с разделительными стойками.
  Рулонную сталь следует хранить вертикально или на поддонах в горизонтальном положении.
  Допускается временное хранение (в течение 3 мес с момента отгрузки предприятием-изготовителем) профильного проката в стеллажах на открытом воздухе.
  6.9 Грузоподъемные операции с прокатом или элементами должны быть безопасными и обеспечивать сохранность грузов. При повреждениях проката и элементов в процессе перемещения следует провести правку в соответствии с 7.2— 7.4 и восстановление защитных покрытий.
  6.10 Пачки тонкостенных, оцинкованных профилей при складировании необходимо устойчиво укладывать на ровную площадку или стеллажи. Пачки укладывают на деревянные подкладки шириной не менее 100 мм и толщиной не менее 50 мм или поддоны с шагом не более 2,5—3,0 м. Преимущественно пачки следует хранить в один ярус. Допускается складирование пачек в два яруса и более при условии, что нагрузка от профилей, расположенных выше самого нижнего профиля, не более 3000 кгс/м2.
  6.11 Грузоподъемные операции с тонкостенными оцинкованными конструкциями, облицовочными панелями и плитами следует проводить в соответствии с пунктом 3.14 СП 70.13330.2012.
  6.12 При проведении входного контроля сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий и метизной продукции необходимо:
  

  • проверять наличие сопроводительного документа, в котором должны быть указаны наименование материала, номер партии и показатели, удостоверяющие соответствие материала требованиям НД;
  • определять сохранность тары внешним осмотром;
  • определять количество материалов взвешиванием, поштучным пересчетом;
  • оформлять приемочным актом;
  • при необходимости наносить на тару краской номер приемочного акта, а на тару лакокрасочных материалов — дату окончания их годности.

  6.13 Сварочные материалы (сварочную проволоку, электроды, флюс) следует хранить отдельно по маркам и партиям в теплом сухом помещении в заводской упаковке. Сроки хранения, параметры температуры и влажности в помещениях хранения должны соответствовать условиям хранения, установленным производителем сварочных материалов.
  6.14 Лакокрасочные материалы следует хранить в соответствии с указаниями подраздела 4.2
  ГОСТ 9980.5—2009.
  6.15 Крепежные изделия (болты, гайки, шайбы, самонарезающие винты, вытяжные заклепки, дюбель-гвозди и другие крепежные элементы) следует хранить в заводской в закрытом помещении. При длительном сроке хранения, при необходимости, следует восстанавливать консервационные защитные покрытия.
  6.16 Хранение профилированных настилов следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 24045.
  7 Подготовка металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов
  7.1 Прокат перед обработкой должен быть проверен на соответствие сопроводительной документации, очищен от влаги, снега, льда, масла и других загрязнений.
  7.2 Допускается производить холодную правку проката. Предельные допустимые значения прогибов после холодной правки приведены в таблице 7.1.
  

  Таблица 7.1​

  
  ​

  7.3 Допускается правка стали местным нагревом пламенем газовых горелок, при этом температура зоны нагрева должна быть не более 800 °С для горячекатаных и нормализованных сталей, а для термически улучшенных сталей — 700 °С.
  7.4 После правки прокат должен соответствовать следующим требованиям:
  

  • быть без трещин и расслоений. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не более удвоенного значения минусового допуска для данного вида проката, предусмотренного соответствующим НД на прокат, но во всех случаях не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения;
  • несовпадение плоскости сечений профильного проката не должно превышать соответствующих допусков, установленных НД для конкретного вида проката;
  • предельные прогибы профильного проката по всей длине элемента не должны превышать 0,001 / < 10 мм, а прогибы местного искривления — 1 мм на длине 1,0 м;
  • плоскостность листового проката должна соответствовать ГОСТ 19903.

  7.5 Сварочная проволока должна быть очищена от ржавчины, жиров и других загрязнений до
  металлического блеска (за исключением омедненной), смотана в бухты, кассеты или намотана на катушки. Электроды и флюсы должны быть прокалены в соответствии с режимами, указанными в НД и паспортах для конкретного вида сварочного материала. Порошковая проволока должна быть очищена, прокалена и перемотана в бухты, кассеты или на катушки.
  7.6 Если упаковка была повреждена или сварку выполняют при отрицательной температуре (независимо от условий хранения, транспортирования и состояния упаковки), электроды перед сваркой должны быть прокалены.
  7.7 Подготовка лакокрасочных материалов к применению состоит из операций размешивания до получения однородной консистенции без осадка на дне тары, введения, при необходимости, в требуемом количестве отвердителей, сиккативов и других добавок, разбавления до рабочей вязкости и фильтрования.
  7.8 Все операции по подготовке лакокрасочных материалов следует выполнять в помещении.
  Температура лакокрасочного материала должна быть равной температуре воздуха в помещении (покрасочной камере), для чего материалы должны поступать не позднее чем за сутки до их применения. Температура в помещении должна быть не ниже 15 °С.
  7.9 Разведение лакокрасочных материалов до рабочей вязкости необходимо проводить растворителями. Рабочую вязкость лакокрасочных материалов определяют по ГОСТ 8420.
  7.10 Подачу подготовленных к применению лакокрасочных материалов следует проводить в закрытой таре.5 Общие положения5 Общие положения
  
  
  
  
  
  

  Таблица 5.1​

  
  ​

  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  6 Входной контроль и хранение металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий6 Входной контроль и хранение металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий
  
  
  
  
  
  
  

  • количество по теоретической массе, сортамент и марки сталей по наряд-заказам, клеймам или биркам предприятия-поставщика;
  • отсутствие видимых в прокате расслоений, трещин, раковин, закатов, вмятин и общих деформаций, превышающих допустимые условия НД на прокат;
  • сопроводительную документацию на детали и элементы заводского изготовления, оформленную в соответствии с ГОСТ 23118.
• количество по теоретической массе, сортамент и марки сталей по наряд-заказам, клеймам или биркам предприятия-поставщика;
• отсутствие видимых в прокате расслоений, трещин, раковин, закатов, вмятин и общих деформаций, превышающих допустимые условия НД на прокат;
• сопроводительную документацию на детали и элементы заводского изготовления, оформленную в соответствии с ГОСТ 23118.


• повреждение кромок;
• повреждение защитного лакокрасочного и цинкового покрытий;
• скручивание и деформации готовых изделий;
• локальные повреждения в местах соприкасания изделий, в точках подъема и опирания на прокладки;
• повреждение упаковочной пленки.
• повреждение кромок;
• повреждение защитного лакокрасочного и цинкового покрытий;
• скручивание и деформации готовых изделий;
• локальные повреждения в местах соприкасания изделий, в точках подъема и опирания на прокладки;
• повреждение упаковочной пленки.






















• проверять наличие сопроводительного документа, в котором должны быть указаны наименование материала, номер партии и показатели, удостоверяющие соответствие материала требованиям НД;
• определять сохранность тары внешним осмотром;
• определять количество материалов взвешиванием, поштучным пересчетом;
• оформлять приемочным актом;
• при необходимости наносить на тару краской номер приемочного акта, а на тару лакокрасочных материалов — дату окончания их годности.
• проверять наличие сопроводительного документа, в котором должны быть указаны наименование материала, номер партии и показатели, удостоверяющие соответствие материала требованиям НД;
• определять сохранность тары внешним осмотром;
• определять количество материалов взвешиванием, поштучным пересчетом;
• оформлять приемочным актом;
• при необходимости наносить на тару краской номер приемочного акта, а на тару лакокрасочных материалов — дату окончания их годности.









7 Подготовка металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов7 Подготовка металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов






Таблица 7.1​

​





• быть без трещин и расслоений. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не более удвоенного значения минусового допуска для данного вида проката, предусмотренного соответствующим НД на прокат, но во всех случаях не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения;
• несовпадение плоскости сечений профильного проката не должно превышать соответствующих допусков, установленных НД для конкретного вида проката;
• предельные прогибы профильного проката по всей длине элемента не должны превышать 0,001 / < 10 мм, а прогибы местного искривления — 1 мм на длине 1,0 м;
• плоскостность листового проката должна соответствовать ГОСТ 19903.
• быть без трещин и расслоений. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не более удвоенного значения минусового допуска для данного вида проката, предусмотренного соответствующим НД на прокат, но во всех случаях не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения;
• несовпадение плоскости сечений профильного проката не должно превышать соответствующих допусков, установленных НД для конкретного вида проката;
• предельные прогибы профильного проката по всей длине элемента не должны превышать 0,001 / < 10 мм, а прогибы местного искривления — 1 мм на длине 1,0 м;
• плоскостность листового проката должна соответствовать ГОСТ 19903.