СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации

• 

  admin

  СП 129.13330.2019
  ​

  СВОД ПРАВИЛ
  НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
  External water supply and sewage networks and structures
  Актуализированная редакция
  СНиП 3.05.04-85*
  ​

  Дата введения 2020-07-01
  ​

  Предисловие
  
  1 ИСПОЛНИТЕЛИ - Акционерное общество "НПО Стеклопластик" совместно с Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и сертификации композитов" и Общество с ограниченной ответственностью "НВК Системные инновации" при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов"
  2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
  3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)
  4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 31 декабря 2019 г. N 925/пр и введен в действие с 1 июля 2020 г.
  5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 129.13330.2011 "СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации"
  Информация об изменениях к настоящему своду правил, а также тексты изменений и поправок размещаются в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации в сети Интернет
  Введение
  Настоящий свод правил разработан в соответствии с Федеральным законом от 30 декабря 2015* г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений".
  ________________
  * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Федеральным законом от 30 декабря 2009* г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений".
  Актуализация выполнена Акционерным обществом "НПО Стеклопластик" совместно с Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и сертификации композитов" и Обществом с ограниченной ответственностью "НВК Системные инновации" при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов" (ответственные исполнители: канд. техн. наук А.Ф.Косолапов, В.А.Антошин, С.Ю.Ветохин, А.В.Гералтовский, д-р техн. наук С.В.Бухаров, А.С.Лебедев).
  
  1 Область применения
  Настоящий свод правил распространяется на наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации и устанавливает требования, которые должны соблюдаться при проектировании вновь строящихся и реконструируемых наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов и промышленных предприятий.
  
  2 Нормативные ссылки
  В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:
  ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
  ГОСТ 6019-83 Счетчики холодной воды крыльчатые. Общие технические условия
  ГОСТ 6718-93 (ИСО 2120-72, ИСО 5173-72) Хлор жидкий. Технические условия
  ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
  ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
  ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия
  ГОСТ 11086-76 Гипохлорит натрия. Технические условия
  ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
  ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
  ГОСТ 25263-82 Кальция гипохлорит нейтральный. Технические условия
  ГОСТ 31861-2012 Вода. Общие требования к отбору проб
  ГОСТ 31942-2012 Вода. Отбор проб для микробиологического анализа
  ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества
  ГОСТ Р 53201-2008 Трубы стеклопластиковые и фитинги. Технические условия
  ГОСТ Р 54560-2015 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном, для водоснабжения, водоотведения, дренажа и канализации. Технические условия
  ГОСТ Р 54562-2011 Известь хлорная. Технические условия
  ГОСТ Р 55068-2012 Трубы и детали трубопроводов из композитных материалов на основе эпоксидных связующих, армированных стекло- и базальтоволокнами. Технические условия
  ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
  СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии" (с изменениями N 1, N 2)
  СП 31.13330.2012 "СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения" (с изменениями N 1, N 2, N 3, N 4, N 5)
  СП 32.13330.2018 "СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения" (с изменением N 1)
  СП 36.13330.2012 "СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы" (с изменениями N 1, N 2)
  СП 45.13330.2017 "СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты" (с изменениями N 1, N 2)
  СП 48.13330.2019 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства"
  СП 68.13330.2017 "СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов" (с изменением N 1)
  СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции" (с изменениями N 1, N 3)
  СП 72.13330.2016 "СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии" (с изменением N 1)
  СП 86.13330.2014 "СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы" (с изменениями N 1, N 2)
  СП 126.13330.2017 "СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве"
  Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
  
  3 Термины и определения
  В настоящем своде правил применены термины по СП 31.13330 и СП 32.13330 с соответствующими определениями.
  
  4 Общие положения
  4.1 При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации кроме требований проектов, рабочих проектов (далее - проектов) и настоящего свода правил должны соблюдаться требования СП 48.13330, СП 86.13330, СП 126.13330.
  4.2 Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с СП 68.13330.
  
  5 Земляные работы
  Земляные работы и работы по устройству оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиями СП 45.13330.

  СП 129.13330.2019
  ​

  
  

  СВОД ПРАВИЛ
  НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
  External water supply and sewage networks and structures
  Актуализированная редакция
  СНиП 3.05.04-85*
  ​

  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Дата введения 2020-07-01
  ​

  
  Предисловие
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  Информацияобизмененияхкнастоящемусводуправил,атакжетекстыизмененийипоправокразмещаютсявинформационнойсистемеобщегопользования-наофициальномсайтеМинистерствастроительстваижилищно-коммунальногохозяйстваРоссийскойФедерациивсетиИнтернет
  
  Введение
  
  
  
  
  
  А.Ф.КосолаповВ.А.АнтошинС.Ю.ВетохинА.В.ГералтовскийС.В.БухаровА.С.Лебедев
  
  1 Область применения
  1 Область применения
  
  
  
  
  2 Нормативные ссылки
  2 Нормативные ссылки
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  3 Термины и определения
  3 Термины и определения
  
  
  
  
  4 Общие положения
  4 Общие положения
  
  
  
  
  
  
  5 Земляные работы
  5 Земляные работы
  
  
  
• 

  admin

  6 Монтаж трубопроводов
  6.1 Общие требования
  6.1.1 При перемещении труб и собранных секций с антикоррозионным покрытием, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.
  6.1.2 При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.
  6.1.3 Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна, и при надземной прокладке, опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.
  6.1.4 Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.
  6.1.5 Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать с помощью зеркала просмотром "на свет" до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен быть правильной формы.
  Допустимое значение отклонения от формы круга по горизонтали должно составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.
  6.1.6 Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ±100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов - ±5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов - ±30 мм, если другие значения не обоснованы проектом.
  6.1.7 Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фитингов допускается для раструбных и муфтовых соединений труб номинальным диаметром до DN600 с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2°, номинальным диаметром от DN600 до DN1900 с углом поворота в каждом стыке не более чем на 1°, номинальным диаметром свыше DN1900 с углом поворота в каждом стыке не более чем на 0,5°.
  6.1.8 При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме настоящего свода правил следует соблюдать СП 86.13330.2014 (раздел 9).
  6.1.9 При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной или муфтовой щели была одинаковой по всей окружности.
  6.1.10 Концы труб и отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.
  6.1.11 Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.
  6.1.12 Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные, "замковые" материалы и герметики согласно проекту.
  6.1.13 Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:
  

  • фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно к оси трубы;
  • плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;
  • устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;
  • сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

  6.1.14 При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.
  6.1.15 Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.
  6.1.16 Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и СП 28.13330 и СП 72.13330.
  Для стеклокомпозитных и полимерных труб не требуется устройство дополнительной защиты от коррозии.
  6.1.17 На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СП 48.13330, следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, значение зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.
  6.2 Стальные трубопроводы
  6.2.1 Способы сварки, типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037.
  6.2.2 Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
  6.2.3 По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.
  6.2.4 При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20% толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.
  6.2.5 Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.
  6.2.6 Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:
  

  • 0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;
  • 0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, и от края футляра.

  6.2.7 Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой "катушки" длиной не менее 200 мм.
  6.2.8 Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.
  6.2.9 Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин, на концах труб, глубиной до 3,5% диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами, свыше 3,5% диаметра трубы или с надрывами, следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.
  При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.
  6.2.10 К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики, прошедшие обучение по программам, утвержденным в установленном порядке.
  6.2.11 Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:
  

  • если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 мес;
  • если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с применением новых типов сварочного оборудования.

  На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:
  

  • внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037;
  • радиографическому контролю в соответствии с ГОСТ 7512;
  • механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996.

  В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.
  6.2.12 У каждого сварщика должно быть личное клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии от 30 до 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.
  6.2.13 Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50°С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять при температуре наружного воздуха:
  

  • до минус 20°С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24% (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали со стенками толщиной не более 10 мм;
  • до минус 10°С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, труб из низколегированной стали со стенками толщиной свыше 10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200°С.

  После окончания сварки необходимо обеспечивать постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрывания их после сварки хризотиловым полотенцем или другим способом.
  6.2.14 При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.
  6.2.15 При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.
  6.2.16 При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.
  6.2.17 При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:
  

  • операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с СП 48.13330;
  • проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512 или ультразвуковым по ГОСТ Р 55724.

  Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10% общего числа стыков, подлежащих контролю.
  6.2.18 При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверять соответствие конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, значений зазоров, числа прихваток, и исправности сварочного оборудования нормативным документам.
  6.2.19 Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.
  Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:
  

  • трещин в шве и прилегающей зоне;
  • отступлений от допускаемых размеров и формы шва;
  • подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);
  • смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

  Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.
  6.2.20 Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением:
  

  • до 1 МПа - в объеме не менее 2% (но не менее одного стыка на каждого сварщика);
  • от 1 до 2 МПа - в объеме не менее 5% (но не менее двух стыков на каждого сварщика);
  • свыше 2 МПа - в объеме не менее 10% (но не менее трех стыков на каждого сварщика).

  6.2.21 Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).
  6.2.22 Физическим методам контроля следует подвергать 100% сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее:
  

  • расстояния между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону - для железных дорог;
  • ширины насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону - для автомобильных дорог;
  • в границах подводного перехода, определяемых СП 36.13330.2012 (раздел 10) - для водных преград;
  • ширины пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения - для других инженерных коммуникаций.

  6.2.23 Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.
  При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:
  

  • поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055 для сварных соединений 7-го класса;
  • непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10% номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.

  6.2.24 При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в 6.2.20. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные конкретным сварщиком.
  6.2.25 Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055 для сварных соединений 7-го класса.
  Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.
  Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой от 2 до 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.
  6.2.26 Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).6 Монтаж трубопроводов
  6.1 Общие требования6 Монтаж трубопроводов
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  • фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно к оси трубы;
  • плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;
  • устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;
  • сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.
• фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно к оси трубы;
• плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;
• устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;
• сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.










6.2Стальныетрубопроводы













• 0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;
• 0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, и от края футляра.
• 0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;
• 0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, и от края футляра.












• если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 мес;
• если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с применением новых типов сварочного оборудования.
• если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 мес;
• если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с применением новых типов сварочного оборудования.


• внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037;
• радиографическому контролю в соответствии с ГОСТ 7512;
• механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996.
• внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037;
• радиографическому контролю в соответствии с ГОСТ 7512;
• механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996.






• до минус 20°С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24% (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали со стенками толщиной не более 10 мм;
• до минус 10°С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, труб из низколегированной стали со стенками толщиной свыше 10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200°С.
• до минус 20°С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24% (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали со стенками толщиной не более 10 мм;
• до минус 10°С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, труб из низколегированной стали со стенками толщиной свыше 10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200°С.










• операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с СП 48.13330;
• проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512 или ультразвуковым по ГОСТ Р 55724.
• операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с СП 48.13330;
• проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512 или ультразвуковым по ГОСТ Р 55724.








• трещин в шве и прилегающей зоне;
• отступлений от допускаемых размеров и формы шва;
• подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);
• смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.
• трещин в шве и прилегающей зоне;
• отступлений от допускаемых размеров и формы шва;
• подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);
• смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.




• до 1 МПа - в объеме не менее 2% (но не менее одного стыка на каждого сварщика);
• от 1 до 2 МПа - в объеме не менее 5% (но не менее двух стыков на каждого сварщика);
• свыше 2 МПа - в объеме не менее 10% (но не менее трех стыков на каждого сварщика).
• до 1 МПа - в объеме не менее 2% (но не менее одного стыка на каждого сварщика);
• от 1 до 2 МПа - в объеме не менее 5% (но не менее двух стыков на каждого сварщика);
• свыше 2 МПа - в объеме не менее 10% (но не менее трех стыков на каждого сварщика).




• расстояния между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону - для железных дорог;
• ширины насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону - для автомобильных дорог;
• в границах подводного перехода, определяемых СП 36.13330.2012 (раздел 10) - для водных преград;
• ширины пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения - для других инженерных коммуникаций.
• расстояния между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону - для железных дорог;
• ширины насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону - для автомобильных дорог;
• в границах подводного перехода, определяемых СП 36.13330.2012 (раздел 10) - для водных преград;
• ширины пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения - для других инженерных коммуникаций.




• поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055 для сварных соединений 7-го класса;
• непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10% номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.
• поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055 для сварных соединений 7-го класса;
• непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10% номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.