СП 70.13330.2012 СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции

• 

  admin

  СВОД ПРАВИЛ
  СП 70.13330.2012
  НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ
  Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87
  ​

  Дата введения 1 июля 2013 г.
  ​

  Предисловие
  Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки – постановлением Правительства Российской Федерации от 19 ноября 2008 г. № 858 «О порядке разработки и утверждения сводов правил».
  Сведения о своде правил
  1 ИСПОЛНИТЕЛИ  ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»; институты ОАО «НИЦ «Строительство»: НИИЖБ им. А.А. Гвоздева и ЦНИИСК В.А. Кучеренко; Ассоциация производителей керамических стеновых материалов; Ассоциация производителей силикатных изделий, Сибирский Федеральный Университет.
  2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство».
  3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики.
  4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от № и введен в действие с 1 января 2013 г.
  5 ЗАРЕГИСТИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции»
  Информация об изменениях к настоящему актуализированному своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте разработчика (Минрегион России) в сети Интернет.
  Введение
  Настоящий свод правил разработан с целью повышения качества выполнения строительно-монтажных работ, долговечности и надежности зданий и сооружений, а также уровня безопасности людей на строительной площадке, сохранности материальных ценностей в соответствии с Федеральным законом от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений", повышения уровня гармонизации нормативных требований с европейскими и международными нормативными документами; применения единых методов определения эксплуатационных характеристик и методов оценки.
  Актуализация СНиП 3.03.01-87 выполнена следующим авторским коллективом: ЗАО "ЦНИИПСК им. Мельникова" в составе специалистов: кандидаты техн. наук Н.И. Пресняков, В.В. Евдокимов, В.Ф. Беляев; д-ра техн. наук Б.В. Остроумов, В.К. Востров; С.И. Бочкова, В.М. Бабушкин, Г.В. Калашников; Сибирский Федеральный Университет - доцент, канд. техн. наук В.Л. Игошин; институты ОАО "НИЦ "Строительство": НИИЖБ им. А.А. Гвоздева - д-ра техн. наук Б.А. Крылов, В.Ф. Степанова, Н.К. Розенталь; кандидаты техн. наук В.Р. Фаликман, М.И. Бруссер, А.Н. Болгов, В.И. Савин, Т.А. Кузьмич, М.Г. Коревицкая, Л.А. Титова; И.И. Карпухин, Г.В. Любарская, Д.В. Кузеванов, Н.К. Вернигора и ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко - д-ра техн. наук И.И. Ведяков, С.А. Мадатян; кандидаты техн. наук О.И. Пономарев, С.Б. Турковский, А.А. Погорельцев, И.П. Преображенская, А.В. Простяков, Г.Г. Гурова, М.И. Гукова; А.В. Потапов, А.М. Горбунов, Е.Г. Фокина; Ассоциация производителей керамических стеновых материалов - В.Н. Геращенко; Ассоциация производителей силикатных изделий - Н.В. Сомов.
  1 Область применения
  1.1 Настоящий свод правил распространяется на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства:
  

  • при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;
  • при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;
  • при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов;
  • при сварке монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций;
  • при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.

  Требования настоящего свода правил надлежит учитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений.
  1.2 Указанные в 1.1 работы надлежит выполнять в соответствии с проектом производства работ (ППР), а также соблюдать требования соответствующих стандартов, сводов правил по организации строительного производства и технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, а также требования органов государственного надзора.
  При возведении специальных сооружений - автомобильных дорог мостов, труб, стальных резервуаров и газгольдеров, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических мелиоративных и других сооружений, а также при возведении зданий и сооружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых территориях и в сейсмических районах следует дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих нормативных документов.
  2 Нормативные ссылки
  2.1 Перечень нормативных документов, на которые в тексте настоящего свода правил имеются ссылки, приведен в приложении А.
  Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национальных органов Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим сводом правил следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
  3 Общие требования
  3.1 Организация и производство работ по возведению зданий и сооружений обустройство строительной площадки и рабочих мест должно отвечать требованиям Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ [8] и Федерального закона от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ [9].
  3.2 Организация и производство работ на строительной площадке должны проводиться при соблюдении законодательства Российской Федерации и требований СНиП 12-03 и СНиП 12-04.
  3.3 Работы следует производить по ППР, в котором наряду с общими требованиями должны быть предусмотрены: последовательность установки конструкций; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки; пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.
  Совмещенный монтаж конструкций и оборудования следует производить по ППР, содержащему порядок совмещения работ, взаимоувязанные схемы монтажных ярусов и зон, графики подъемов конструкций и оборудования.
  В необходимых случаях в составе ППР должны быть разработаны дополнительные технические требования, направленные на повышение строительной технологичности возводимых конструкций, которые должны быть в установленном порядке согласованы с организацией - разработчиком проекта и внесены в исполнительные рабочие чертежи.
  3.4 Строительная площадка должна быть ограждена в соответствие требованиям ГОСТ 23407 и обозначена знаками безопасности и надписями установленной формы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026. Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствием с требованиям ГОСТ 12.1.046.
  3.5 Данные о производстве строительно-монтажных работ следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций (приложение Б), сварочных работ (приложение В), антикоррозионной защиты сварных соединений (приложение Г), замоноличивания монтажных стыков и узлов (приложение Д), выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением (приложение Е), журнал бетонных работ (приложение Х), а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезических исполнительных схемах. Качество строительно-монтажных работ должно быть обеспечено текущим контролем технологических процессов подготовительных и основных работ, а также при приемке работ. По результатам текущего контроля технологических процессов составляются акты освидетельствования скрытых работ.
  3.6 Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении бетонных, железобетонных, стальных, деревянных и каменных конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, сводов правил и рабочих чертежей.
  3.7 Перевозку и временное складирование конструкций (изделий) в зоне монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов на эти конструкции (изделия), а для нестандартизированных конструкций (изделий) соблюдать следующие требования:
  

  • конструкции должны находиться, как правило, в положении, соответствующем проектному (балки, фермы, плиты, панели стен и т.п.), а при невозможности выполнения этого условия - в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши и т.п.) при условии обеспечения их прочности;
  • конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения, располагаемые в местах, указанных в проекте; толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкций; при многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должны располагаться на одной вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) либо в других местах, указанных в рабочих чертежах;
  • конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных;
  • офактуренные поверхности несущих конструкций необходимо защищать от повреждения и загрязнения;
  • выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения; заводская маркировка должна быть доступной для осмотра;
  • мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отправочным элементам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марок деталей и их числа; эти детали следует хранить под навесом;
  • крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортированными по видам и маркам, болты и гайки - по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы - и по партиям.

  3.8 Фасадные облицовочные и кровельные конструкции с офактуренной и другой финишной отделкой, тонкостенные оцинкованные элементы несущих конструкций, крепеж и детали несущих и ограждающих конструкций, фасонные элементы отделки фасадов и кровли, утеплитель и пароизоляцию следует хранить в неотапливаемом складском помещении с твердым покрытием пола.
  Хранение конструкций, облицовочных панелей и деталей на складе осуществляется в упакованном виде на деревянных брусьях толщиной до 10 см, с шагом 0,5 м. Склад должен быть закрытым, сухим, с твердым покрытием пола.
  Не допускается складирование указанных в настоящем пункте конструкций, панелей и деталей на открытых площадках и вместе с агрессивными химическими продуктами.
  3.9 Конструкции при складировании следует сортировать по маркам и укладывать с учетом очередности монтажа.
  3.10 Запрещается перемещение любых конструкций волоком.
  3.11 Для обеспечения сохранности деревянных конструкций при транспортировании и хранении следует применять инвентарные устройства (ложементы, хомуты, контейнеры, мягкие стропы) с установкой в местах опирания и соприкосновения конструкций с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок. Конструкции следует хранить под навесом, чтобы предохранять их от воздействия солнечной радиации, попеременного увлажнения и высушивания.
  3.12 Сборные конструкции следует устанавливать, как правило, с транспортных средств или стендов укрупнения.
  3.13 Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить:
  

  • соответствие его проектной марке;
  • состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;
  • наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;
  • правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств;
  • а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.

  3.14 Строповку монтируемых элементов надлежит производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией - разработчиком рабочих чертежей.
  Грузоподъемные операции с тонкостенными оцинкованными конструкциями, облицовочными панелями и плитами следует производить с использованием текстильных ленточных строп, вакуумных захватов или других приспособлений, исключающих повреждение конструкций и панелей.
  Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпуски арматуры.
  Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм.
  3.15 Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков - не менее двух.
  Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.
  3.16 При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:
  

  • устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;
  • безопасность производства работ;
  • точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;
  • прочность монтажных соединений.

  3.17 Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т.п.).
  Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, надлежит устанавливать по этим устройствам.
  3.18 Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены.
  3.19 До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР.
  3.20 При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения совмещения ориентиров (граней или рисок) при установке сборных элементов, а также отклонения от проектного положения законченных монтажом (возведением) конструкций не должны превышать значений, приведенных в соответствующих разделах настоящего свода правил.
  Отклонения на установку монтажных элементов, положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения последующими конструкциями, должны назначаться в ППР с таким расчетом, чтобы они не превышали предельных значений после завершения всех монтажных работ. В случае отсутствия в ППР специальных указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку.
  3.21 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях, предусмотренных ППР и согласованных при необходимости с организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.
  3.22 Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т.п.
  Монтаж конструкций зданий и сооружений большой протяженности или высоты следует производить пространственно-устойчивыми секциями (пролеты, ярусы, этажи, температурные блоки и т.д.)
  3.23 Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии с СП 48.13330.
  При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:
  

  • исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями - разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;
  • заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;
  • документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;
  • акты освидетельствования скрытых работ;
  • акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
  • исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
  • журналы работ;
  • документы о контроле качества сварных соединений;
  • акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящего свода правил или рабочими чертежами);
  • другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

  3.24 Допускается в проектах при соответствующем обосновании назначать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ 21780.
  4 Монтаж стальных конструкций
  4.1 Общие положения
  4.1.1 Монтаж стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с утвержденным проектом производства работ, разработанным с учетом специфики сооружения.
  4.1.2 Исполнительными рабочими чертежами при составлении ППР должны быть чертежи марок КМ и КМД (конструкции металлические и конструкции металлические деталировочные соответственно).
  Принципиальные решения, включенные в ППР, следует согласовывать с авторами чертежей марки КМ.
  4.1.3 При составлении ППР следует учитывать требования, указанные в чертежах марки КМ:
  

  • описания принятых монтажных соединений;
  • указания по выполнению сварных соединений;
  • указания по выполнению соединений на болтах, винтах и других крепежных деталей;
  • указания по защите стальных строительных конструкций от коррозии;
  • требования по изготовлению и монтажу.

  4.1.4 В ППР наряду с требованиями настоящего свода правил, СП 48.13330, соответствующих стандартов и рабочих чертежей марок КМ и КМД должны быть предусмотрены:
  

  • последовательность установки конструктивных элементов;
  • мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки;
  • пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение;
  • устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения;
  • степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.

  4.1.5 Все технологические процессы и операции монтажа и демонтажа стальных конструкций всех видов зданий и сооружений должны быть разработаны в ППР, при любых методах производства работ, включая подращивание, надвижку, вертолетный монтаж.
  4.1.6 Монтажная оснастка: полиспасты, стропы, траверсы, стенды, кантователи и т.п. должны быть разработаны в ППР.
  4.1.7 Для крупных и уникальных объектов выбор метода монтажа стальных конструкций определяется на основании вариантов, разрабатываемых в ППР.
  4.1.8 К акту сдачи объекта в эксплуатацию прикладывается документация, перечень которой указывается в проекте сооружения и в ППР.
  4.2 Подготовка конструкций к монтажу
  4.2.1 Конструкции, поставляемые на монтаж должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и рабочих чертежей марок КМ и КМД.
  4.2.2 Деформированные конструкции следует выправить. Правка может быть выполнена без нагрева поврежденного элемента (холодная правка) либо с предварительным нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическим методом. Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов.
  Решение об исправлении, усилении поврежденных конструкций или замене их новыми должно приниматься авторами чертежей марки КМ.
  4.2.3 Холодную правку конструкций следует производить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката.
  4.2.4 При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей:
  

  • с пределом текучести 390 МПа (40 ) и менее - при температуре ниже минус 10°С;
  • с пределом текучести свыше 390 МПа (40 ) - при температуре ниже 0°С.

  4.3 Укрупнительная сборка
  4.3.1 При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций (длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий), при сборке отдельных конструктивных элементов и блоков не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.1 и в 4.12, 4.13, 4.19 и 4.20 настоящего свода правил.
  

  Таблица 4.1​

  
  ​

  4.4 Установка, выверка и закрепление
  
  4.4.1 Проектное закрепление конструкций (отдельных элементов и блоков), установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точности положения и выверки конструкций, кроме случаев, оговоренных в дополнительных правилах настоящего раздела или в ППР.
  Число болтов и пробок для временного крепления конструкций надлежит определять расчетом; во всех случаях болтами должна быть заполнена 1/3 и пробками 1/10 всех отверстий, но не менее двух.
  4.4.2 Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреплять в два этапа - сначала временно, затем по проекту. Способ временного закрепления должен быть указан в ППР в соответствии с чертежами марки КМ.
  4.4.3 Соответствие каждого блока проекту и возможность выполнения на нем смежных работ надлежит оформлять актом с участием представителей монтажной организации, собравшей конструкции блока, и организации, принимающей блок для выполнения последующих работ.
  4.4.4 Блоки покрытий из конструкций типа "структур" собираются по нормативной документации заводов-изготовителей.
  4.5 Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения
  
  4.5.1 При сборке как расчетных, так и нерасчетных срезных соединений, а также соединений, в которых болты установлены конструктивно, отверстия в деталях конструкций должны быть совмещены, а детали зафиксированы от смещения сборочными пробками (оправками) и плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них. В расчетных соединениях разность номинальных диаметров отверстий и болтов не должна превышать 3 мм.
  4.5.2 В расчетных соединениях с работой болтов на срез и соединяемых элементов на смятие допускается "чернота" (несовпадение отверстий в смежных деталях собранного пакета) до 1 мм - в 50% отверстий, до 1,5 мм - 10% отверстий. В случае несоблюдения этого требования, с разрешения разработчика чертежей марок КМ или КМД, отверстия следует рассверлить на ближайший больший диаметр с установкой болта соответствующего диаметра.
  В собранном пакете болты заданного в чертежах марок КМ или КМД диаметра должны пройти в 100% отверстий. Допускается прочистка 20% отверстий сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия, указанного в чертежах КМД.
  В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в нерасчётных соединениях чернота не должна превышать разности номинальных диаметров отверстия и болта.
  4.5.3 Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.
  Каждая партия болтов, гаек и шайб должна быть снабжена сертификатом качества с указанием результатов механических приемо-сдаточных испытаний.
  При выполнении соединений на болтах без контролируемого натяжения болты, гайки и шайбы устанавливают в соединения без удаления заводской консервирующей смазки, а при ее отсутствии резьбу болтов и гаек смазывают минеральным маслом по ГОСТ 20799.
  4.5.4 Под гайки следует устанавливать не более двух круглых шайб (ГОСТ 11371).
  Допускается установка одной такой же шайбы под головки болтов. В необходимых случаях следует устанавливать косые шайбы (ГОСТ 10906).
  Резьба болтов, в том числе сбег резьбы, не должны входить вглубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.
  4.5.5 Решения по предупреждению самоотвинчивания гаек - постановка пружинных шайб (ГОСТ 6402), контргаек или других способов закрепления гаек от самоотвинчивания - должны быть указаны в рабочих чертежах марки КМ.
  Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях, при разности номинальных диаметров отверстия и болта более 3 мм, при совместной установке с круглой шайбой (ГОСТ 11371), а также в соединениях на болтах, работающих на растяжение. Запрещается стопорение гаек путём забивки резьбы болта или приварки гаек к стержню болта.
  В конструкциях, воспринимающих статические нагрузки, гайки болтов, затянутых на усилие свыше 50% расчетного предела прочности стали болта, допускается дополнительно не закреплять. Фундаментные болты должны комплектоваться в соответствии с ГОСТ 24379.0.
  4.5.6 Гайки и контргайки болтов диаметром 12-27 мм следует затягивать до отказа, от середины соединения к краям, с усилием 294-343 Н (30-35 кгс) монтажными ключами. Длина ключа должна составлять для болтов М12 - 150-200 мм; М16 - 250-300 мм; М20 - 350-400 мм; М22 - 400-450 мм; М24 - 500-550 мм; М27 - 550-600 мм или динамометрическими ключами по ГОСТ Р 51254.
  4.5.7 Гайки и головки болтов, в том числе фундаментных, после затяжки должны плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а резьба болтов выступать из гаек не менее чем на один виток с полным профилем.
  4.5.8 Контактные поверхности соединяемых элементов должны быть очищены от загрязнения, заусенец, льда и других неровностей, препятствующих плотному их прилеганию. Плотность стяжки собранного пакета надлежит контролировать щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать между собранными деталями в зону, ограниченную шайбой.
  4.5.9 Качество затяжки постоянных болтов в расчетных соединениях следует проверять монтажными ключами длиной и с усилием, указанными в 4.5.6.
  Качество затяжки болтов в нерасчетных соединениях, а также сборочных болтов сварных соединений следует проверять остукиванием молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.
  4.6 Монтажные соединения на болтах, в том числе высокопрочных, с контролируемым натяжением
  
  4.6.1 Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением должно проводиться рабочими, прошедшими специальное обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.
  4.6.2 Соприкасающиеся поверхности деталей фрикционных (сдвигоустойчивых), фрикционно-срезных и фланцевых соединений должны быть обработаны способом, предусмотренным в чертежах марок КМ, КМД.
  Сборку соединений следует производить не позже трех суток после обработки соприкасающихся поверхностей. На соприкасающихся поверхностях не допускается наличие грязи, масла, образование льда и других загрязнений, препятствующих плотному прилеганию деталей или способствующих снижению указанной в чертежах марок КМ, КМД расчетной величины коэффициента трения. При превышении срока между обработкой соприкасающихся поверхностей и сборкой соединений более трех суток проводится повторная обработка.
  Требование повторной обработки не распространяется на налет ржавчины, образующийся на соприкасающихся поверхностях после их очистки, а также на случай попадания на них атмосферных осадков в виде влаги или конденсации водяных паров.
  Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фиксировать в журнале (см. приложение Е).
  4.6.3 Перепад поверхностей (депланация) стыкуемых деталей свыше 0,5 и до 3 мм должен быть ликвидирован механической обработкой путем образования плавного скоса с уклоном не круче 1:10.
  При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать стальные прокладки требуемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали соединения. Применение прокладок подлежит согласованию с организацией-разработчиком чертежей марок КМ, КМД.
  4.6.4 Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафиксированы от смещения пробками. Число пробок определяют расчетом на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее 10% при числе отверстий более 20 и не менее двух - при меньшем числе отверстий.
  В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается чернота (несовпадение отверстий), не препятствующая свободной, без перекоса, постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта должен пройти в 100% отверстий каждого соединения.
  Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов сверлом, диаметр которого на 0,5 мм больше номинального диаметра болта, при условии, что чернота не превышает разности номинальных диаметров отверстия и болта. Применение воды, эмульсий или масла при прочистке отверстий не допускается.
  4.6.5 Запрещается применение болтов, не имеющих на головке заводской маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-изготовителя, условного обозначения номера плавки, а на болтах климатического исполнения ХЛ (согласно ГОСТ 15150) - также и букв "ХЛ".
  Каждая партия болтов, гаек и шайб должна быть снабжена сертификатом качества с указанием результатов механических приемо-сдаточных испытаний.
  4.6.6 Перед установкой болты, гайки и шайбы должны быть расконсервированы, а резьба болтов и гаек, в том числе опорные поверхности гаек, смазаны. В качестве смазки допускается применение минеральных масел по ГОСТ Р 51634 или ГОСТ 10541. Нанесение смазки следует производить при комнатной температуре не позже чем за 8 ч до сборки соединений. Расконсервацию болтов, гаек и шайб и нанесение смазки на болты и гайки следует производить кипячением в воде (10-15 мин) с последующей промывкой в горячем состоянии в смеси, состоящей из 70%-75% неэтилированного бензина и 30%-25% минерального масла по ГОСТ 20799. Применяемое соотношение бензина и масла должно обеспечивать на поверхности болтов и гаек тонкий слой смазки. Срок хранения смазанных болтов и гаек не должен превышать более 10 сут. При большем сроке хранения производится повторная смазка болтов и гаек. В качестве смазки резьбы и опорных поверхностей гаек допускается применение твердых сортов парафина по ГОСТ 23683 или других эффективных видов смазки, с последующим установлением фактической величины коэффициента закручивания Кз, средняя величина которого должна составлять Кз не более 0,2.
  Установка в соединениях болтов и гаек, в том числе с металлическими покрытиями, без применения смазки не допускается, а также болтов с нарушенным покрытием, со следами ржавчины или при более Кз 0,2 не допускается.
  4.6.7 Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гаек или вращением головок болтов до расчетного момента закручивания, либо поворотом гаек на определенный угол, либо другим способом, гарантирующим получение заданного усилия натяжения болтов.
  Порядок натяжения должен исключать образование неплотностей в стягиваемых пакетах, контролируемых щупом толщиной 0,3 мм в соответствии с 4.6.14.
  4.6.8 Динамометрические ключи, предназначенные для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов, в том числе работающие в комплекте с ключами-мультипликаторами (редукторами крутящего момента), должны иметь паспорт с отметкой метрологической лаборатории о проведении поверки.
  Тарировку динамометрических ключей следует производить на специальном стенде или с помощью контрольных грузов не реже одного раза в смену, а также после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа. Результаты тарировки должны быть занесены в "Журнал тарировки ключей", приложение Ж. Редукция крутящего момента ключей-мультипликаторов проверяется после каждого ремонта, но не реже одного раза в год.
  4.6.9 Расчетный момент закручивания М, необходимый для натяжения болтов, следует определять по формуле
  

  М = КзPd,H·м, (4.1)​

  
  где Кз - среднее значение коэффициента закручивания для каждой партии болтов, принимаемое по результатам испытаний с помощью контрольных приборов, позволяющих одновременно фиксировать величину осевого усилия в стержне болта Р = (0,5 - 0,7)R[sub]bun[/sub]·A[sub]bn[/sub] и и приложенного к гайке крутящего момента М;
  

  R[sub]bun[/sub] - наименьшее временное сопротивление болта разрыву, принимаемое по стандартам на применяемые болты, H/мм2 (кгс/мм[sup]2[/sup]);
  A[sub]bn[/sub] - площадь сечения болта "нетто" (по резьбе), мм[sup]2[/sup];
  Р - расчетное осевое усилие натяжения болта, заданное в рабочих чертежах КМ, Н (кгс);
  d - номинальный диаметр болта, м.
  ​

  Результаты испытаний по установлению среднего значения коэффициента закручивания оформляются протоколом или актом.
  4.6.10 Натяжение высокопрочных болтов М24 класса прочности 10.9 по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке:
  

  • затянуть все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,6-0,7 м с усилием 294-343 Н (30-35 кгс·м[sup]2[/sup]);
  • проверить плотность стяжки щупом толщиной 0,3 мм в соответствии с 4.6.14;
  • повернуть гайки болтов на угол 180°±30°.

  Указанный метод применим для соединений с числом деталей в пакете до семи и толщине пакета от 40 до 140 мм. При других диаметрах болтов и толщинах пакетов угол поворота устанавливается экспериментально.
  4.6.11 Под каждую головку болта и гайку должно быть установлено по одной высокопрочной шайбе с твердостью не менее 35 единиц HRC. При разности номинальных диаметров отверстий и болтов не более 4 мм допускается установка одной шайбы только под вращаемым элементом (головкой болта или гайкой).
  4.6.12 Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента в соответствии с 4.6.9 или поворотом на заданный угол, следует дополнительно закреплять от самоотвинчивания с помощью установки пружинных шайб, вторых гаек или другими способами запрещается.
  4.6.13 После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик (бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему номер или знак), результаты занести в «Журнал выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением» (приложение Е) и предъявить соединение для контроля лицу, назначенному ответственным за выполнение этого вида соединений приказом по организации, производящей эти работы.
  4.6.14 Независимо от способа натяжения болтов ответственное лицо в течение не более двух смен должно произвести наружный осмотр всех поставленных болтов и убедиться, что все болты соединения имеют установленную маркировку и одинаковую длину; под головки болтов и гайки поставлены шайбы; выступающие за пределы гаек части болтов имеют не менее одного витка резьбы с полным профилем над гайкой или двух витков резьбы под гайкой (внутри пакета); осевые усилия натяжения болтов соответствуют указанному в чертеже марки КМ; на собранном узле имеется клеймо бригады, выполнявшей эти работы, а результаты занесены в «Журнал выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением» (приложение Е).
  Натяжение болтов следует контролировать: при числе болтов в соединении до четырех – все болты, свыше четырех – 10 %, но не менее трех в каждом соединении.
  Фактический момент закручивания должен быть не менее расчётного значения, определенного по формуле (4.1), и не превышать его более чем на 15 %. Отклонение угла поворота гайки допускается ± 30°.
  При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента, или с меньшим углом поворота гайки, должны быть проконтролированы все болты соединения с доведением момента закручивания, или угла поворота гайки до требуемой величины.
  Щуп толщиной 0,3 мм не должен проникать между деталями соединения в зону, ограниченную радиусом 1,3 от оси болта, где – номинальный диаметр отверстия, мм.
  В случае отсутствия замечаний рядом с клеймом бригады должно быть установлено клеймо ответственного лица, а соединение предъявлено для приёмки представителю технического надзора заказчика.
  4.6.15 После контроля натяжения и приёмки соединения представителем заказчика все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, загрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны. Огрунтовку и окраску стыков необходимо производить после приемки соединений ответственным лицом.
  4.6.16 Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением, приложение Е.
  4.6.17 Для фланцевых соединений необходимо применять высокопрочные болты из стали 40Х климатического исполнения ХЛ. Все болты должны быть затянуты на усилия, указанные в рабочих чертежах КМ, вращением гайки до рас- четного момента закручивания. Контролю натяжения подлежат 100 % болтов.
  Фактический момент закручивания должен быть не менее расчётного, определённого по формуле (4.1), и не превышать его более чем на 10 %.
  Зазоры между соприкасающимися плоскостями фланцев в местах расположения болтов не допускаются. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.
  4.7 Специальные монтажные соединения
  4.7.1 К специальным монтажным соединениям (СМС) относятся:
  

  • пристрелка высокопрочными дюбелями;
  • постановка самонарезающих и самосверлящих винтов;
  • постановка комбинированных заклепок;
  • совместное пластическое деформирование кромок;
  • контактная точечная сварка;
  • электрозаклепки;
  • фальцовка продольных кромок.

  4.7.2 К руководству работами и выполнению соединений на СМС могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.
  4.7.3 Характерной особенностью СМС является то, что для их выполнения достаточно подхода к соединяемым элементам конструкций с одной стороны.
  4.7.4 При производстве работ по постановке высокопрочных дюбелей следует соблюдать инструкции по эксплуатации пороховых монтажных инструментов, регламентирующие порядок ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслуживания, требования безопасности, хранения, учёта и контроля пистолетов и монтажных патронов к ним.
  4.7.5 Перед началом работы надлежит выполнить контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощности выстрела (номера патрона).
  4.7.6 Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь – к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы.
  Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100 %) и выборочном (не менее 5 %) приемочном контроле установленных дюбелей.
  4.7.7 Применение того или иного типа СМС и расстояние между осями элементов и от оси элемента СМС до края соединяемого элемента должны соответствовать указаниям рабочих чертежей.
  4.7.8 Типы СМС приведены в таблице 4.2.
  4.7.9 Основной областью применения СМС является закрепление ограждающих конструкций зданий и сооружений. В отдельных случаях допускается применение СМС для закрепления конструкций, совмещающих ограждающие и несущие функции (диафрагмы жесткости, мембранно-каркасные конструкции).
  

  Таблица 4.2​

  ​

  
  4.7.10 Основные конструктивные формы СМС с указанием действия сил приведены на рисунке 4.1.
  4.7.11 Монтажная точечная сварка не допускается при соединении разнородных металлов и элементов с неметаллическими покрытиями и прокладками.
  4.7.12 Допускаемые сочетания толщин и прочности соединяемых стальных элементов на высокопрочных дюбелях для пристрелки по стали приведены в таблице 4.8.
  4.7.13 Для самонарезающих и самосверлящих винтов допускаемое временное сопротивление стали опорного элемента не должно превышать 450 Н/мм[sup]2[/sup].
  4.7.14 Толщина присоединяемых элементов определяется длиной стержня винта и может достигать 230 мм, например, для трехслойных стеновых сэндвич-панелей (см. таблицу 4.3).
  4.7.15 Максимальная толщина опорного стального элемента для самонарезающих винтов приведена в таблице 4.3.
  

  Таблица 4.3
  В миллиметрах​

  
  ​

  4.7.16 Длина тела заклепки в зависимости от материала тела и стержня и суммарной толщина соединяемых элементов должна быть указана в рабочей документации. При отсутствии таких указаний следует руководствоваться таблицами И.1, И.2 и И.3 приложения И.
  Диаметр отверстий под комбинированные заклепки и самонарезающие винты должны отвечать требованиям, указанным в таблице 4.4.
  

  Таблица 4.4
  В миллиметрах​

  
  

  ​

  
  4.7.17 Для крепления кровельных сэндвич-панелей к металлическим стропилам и прогонам применяют самонарезающие винты диаметром 5,5 мм, длину которых выбирают по таблице 4.5 в зависимости от толщины панелей.
  

  Таблица 4.5
  В миллиметрах​

  ​

  
  4.7.18 Для крепления стеновых сэндвич-панелей к металлическим конструкциям (колоннам, ригелям) применяют самонарезающие винты диаметром 5,5 мм, длину которых выбирают по таблице 4.6 в зависимости от толщины панели.
  

  Таблица 4.6
  В миллиметрах​

  ​

  
  4.7.19 Для крепления сэндвич-панелей к железобетонным конструкциям (колоннам) применяют пружинные анкеры диаметром 4,8 и 6,3 мм, длину которых выбирают в зависимости от толщины панели по таблице 4.7.
  

  Таблица 4.7
  В миллиметрах​

  ​

  
  4.7.20 Допускаемые сочетания толщин соединяемых стальных элементов для различных видов СМС приведены на рисунке 4.2.
  4.7.21 Требуемая энергия при выполнении дюбельных соединений пристрелкой пороховыми пистолетами или ударами пневмоимпульсного молотка до 1 кДж.
  4.7.22 При выполнении соединений на высокопрочных дюбелях применяются дюбели обыкновенного качества ДЛ 3,7х25 с патронами кольцевого воспламенения марок 6,8/18 Дi или 6,8/11i. При толщинах опорного элемента от 5 до 10 мм рекомендуется применять дюбель-гвоздь рифленый марки ДГР 4,5х30.
  4.7.23 При выполнении соединений на самонарезающих винтах и комбинированных заклепках рекомендуется применять самонарезающие винты с диаметром стержня от 3,2 до 6 мм.
  

  ​

  
  

  Таблица 4.8​

  
  ​

  4.7.24 Для получения фальцевого соединения используются профили, получаемые прокаткой из рулонной оцинкованной стали (толщина 0,5-1 мм), как на месте монтажа (в этом случае длина профиля равна длине ската кровли или высоте фасада), так и заводские заготовки мерной длины со специально подготовленными продольными кромками.
  4.7.25 Кляммеры, закрепленные на элементах каркаса или прогонах с шагом от 0,7 до 1,5 м, фальцуются одновременно с выполнением шва. Конструкции кляммер имеют как жесткое, так и подвижное в направлении шва крепление, допускающее температурное удлинение профиля.
  4.7.26 Монтаж профилей производится порядно на всю длину фасада или ската кровли с установкой кляммеров с шагом 0,7-1,5 м после каждого ряда. После укладки следующего ряда необходимо добиться полного совмещения кромок смежных профилей и установить прихватки с использованием ручных фальцовочных клещей до производства машинной закатки.
  4.8 Монтажные сварные соединения
  Монтажные сварные соединения стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями раздела 10.
  4.9 Предварительное напряжение конструкций
  4.9.1 Стальные канаты, применяемые в качестве напрягающих элементов, должны быть перед изготовлением элементов вытянуты усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте, и выдержаны под этой нагрузкой в течение 20 мин.
  4.9.2 Предварительное напряжение гибких элементов следует выполнять этапами:
  

  • напряжение до 50% проектного с выдержкой в течение 10 мин для осмотра и контрольных замеров;
  • напряжение до 100% проектного.

  Предельные отклонения напряжений на обоих этапах ±5%.
  В предусмотренных проектом случаях напряжение может быть выполнено до проектной величины с большим числом этапов.
  4.9.3 Величина усилий и деформаций, а также предельные отклонения конструкций, напрягаемых гибкими элементами, должны соответствовать требованиям дополнительных правил настоящего свода правил или приведены в рабочей документации.
  4.9.4 Контроль напряжения конструкций, выполненного методом предварительного выгиба (поддомкрачивание, изменение положения опор и др.), необходимо осуществлять нивелированием положения опор и геометрической формы конструкций.
  Предельные отклонения должны быть указаны в проекте.
  4.9.5 В предварительно напряженных конструкциях запрещается приварка деталей в местах, не предусмотренных в рабочих чертежах, в том числе сварка около мест примыкания напрягающих элементов (стальных канатов, пучков проволок).
  4.9.6 Натяжные приспособления для гибких элементов должны иметь паспорт предприятия-изготовителя с данными об их тарировке.
  4.9.7 Величину предварительного напряжения конструкций и результаты ее контроля необходимо регистрировать в журнале монтажных работ.
  4.10 Испытание конструкций и сооружений
  4.10.1 Номенклатура конструкций зданий и сооружений, подлежащих испытанию, приведена в дополнительных правилах настоящего свода правил и может быть уточнена.
  4.10.2 Метод, схему и программу проведения испытания надлежит приводить в проекте, а порядок проведения - разрабатывать в специальном ППР или разделе этого проекта.
  ППР на испытания подлежит согласованию с дирекцией действующего или строящегося предприятия и генподрядчиком.
  4.10.3 Персонал, назначенный для проведения испытаний, может быть допущен к работе только после прохождения специального инструктажа.
  4.10.4 Испытания конструкций должна проводить комиссия в составе представителей заказчика (председатель), генподрядной и субподрядной монтажной организации, а в случаях, предусмотренных проектом, - и представителя проектной организации. Приказ о назначении комиссии издает заказчик.
  4.10.5 Перед испытанием монтажная организация предъявляет комиссии документацию, перечисленную в 3.23 и дополнительных правилах настоящего свода правил, комиссия производит осмотр конструкций и устанавливает готовность их к испытаниям.
  4.10.6 На время испытаний необходимо установить границу опасной зоны, в пределах которой недопустимо нахождение людей, не связанных с испытанием.
  Во время повышения и снижения нагрузок лица, занятые испытанием, а также контрольные приборы, необходимые для проведения испытаний, должны находиться за пределами опасной зоны, либо в надежных укрытиях.
  4.10.7 Конструкции, находящиеся при испытании под нагрузкой, запрещается остукивать, а также производить их ремонт и исправление дефектов.
  4.10.8 Выявленные в ходе испытания дефекты следует устранить, после чего испытание повторить или продолжить. По результатам испытаний должен быть составлен акт (приложение К).
  4.11 Дополнительные правила монтажа конструкций одноэтажных зданий
  
  4.11.1 Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций одноэтажных зданий (в том числе покрытий типа "структур", крановых эстакад и др.).
  4.11.2 Подкрановые балки пролетом 12 м по крайним и средним рядам колонн здания надлежит укрупнить в блоки вместе с тормозными конструкциями и крановыми рельсами, если они не поставлены блоками предприятием-изготовителем.
  4.11.3 При возведении каркаса зданий необходимо соблюдать следующую очередность и правила установки конструкций:
  

  • установить первыми в каждом ряду на участке между температурными швами колонны, между которыми расположены вертикальные связи, закрепить их фундаментными болтами, а также расчалками, если они предусмотрены в ППР;
  • раскрепить первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок - связями и распорками);
  • в случаях, когда такой порядок невыполним, первую пару монтируемых колонн следует раскрепить согласно ППР;
  • установить после каждой очередной колонны подкрановую балку или распорку, а в связевой панели - предварительно связи;
  • разрезные подкрановые балки пролетом 12 м надлежит устанавливать блоками, неразрезные - элементами, укрупненными согласно ППР;
  • начинать установку конструкций покрытия с панели, в которой расположены горизонтальные связи между стропильными фермами, а при их отсутствии - очередность установки должна быть указана в ППР;
  • устанавливать конструкции покрытия, как правило, блоками;
  • при поэлементном способе временно раскрепить первую пару стропильных ферм расчалками, а в последующем каждую очередную ферму - расчалками или монтажными распорками по ППР;
  • снимать расчалки и монтажные распорки разрешается только после закрепления и выверки положения стропильных ферм, установки и закрепления в связевых панелях вертикальных и горизонтальных связей, в рядовых панелях - распорок по верхним и нижним поясам стропильных ферм, а при отсутствии связей - после крепления стального настила.

  4.11.4 При поэлементном способе монтажа балки путей подвесного транспорта, а также монтажные балки для подъема мостовых кранов следует устанавливать вслед за конструкциями, к которым они должны быть закреплены, до укладки настила или плит покрытия.
  4.11.5 Крановые пути (мостовых и подвесных кранов) каждого пролета необходимо выверять и закреплять по проекту после проектного закрепления несущих конструкций каркаса каждого пролета на всей длине или на участке между температурными швами.
  4.12 Требования при приемочном контроле
  
  4.12.1 При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 3.23.
  4.12.2 Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в таблице 4.9.
  4.12.3 Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5% - при ручной или механизированной сварке и 2% - при автоматизированной сварке.
  Места обязательного контроля должны быть указаны в рабочей документации. Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе 10.
  

  Таблица 4.9​

  ​

  ______________________________
  * Согласно ПБ 10-382 [10]
  4.13 Дополнительные правила монтажа конструкций многоэтажных зданий
  Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций многоэтажных зданий высотой до 150 м.
  

  Укрупнительная сборка конструкций
  ​

  4.13.1 Предельные отклонения размеров собранных блоков и положения отдельных элементов, входящих в состав блока, не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.10.
  

  Подъем и установка конструкций​

  
  4.13.2 Конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следующем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления всех конструкций нижележащего яруса.
  Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от установки и проектного закрепления конструкций не более чем на 5 ярусов (10 этажей) при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций.
  

  Требования при приемочном контроле​

  
  4.13.3 При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 3.23.
  ​

  4.13.4 Предельные отклонения положения элементов конструкций и блоков от проектных не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.10.
  4.13.5 Сварные соединения, качество которых требуется согласно рабочим чертежам проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5% - при ручной или механизированной сварке и 2% - при автоматизированной сварке.
  Места обязательного контроля должны быть указаны в рабочей документации.
  Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе 10.
  

  Таблица 4.10​

  ​

  
  4.14 Обеспечение устойчивости основных конструктивных элементов в процессе монтажа
  
  4.14.1 Для устойчивости и геометрической неизменяемости монтируемых конструкций зданий и сооружений следует соблюдать последовательность установки конструктивных элементов и блоков. Это должно достигаться разбивкой зданий в плане и по высоте на отдельные устойчивые секции (пролеты, этажи, ярусы, части каркаса между температурными швами), последовательность монтажа которых обеспечивает устойчивость и неизменяемость смонтированных конструкций в данной секции.
  4.14.2 Установку конструктивных элементов в одноэтажных производственных зданиях следует осуществлять в следующей последовательности:
  

  • монтаж колонн в секции следует начинать со связевой панели. Если по каким-либо условиям указанное требование выполнить невозможно, то необходимо устройство временной связевой панели из первых установленных колонн ряда, подкрановой балки или распорки и временных вертикальных связей между ними, устанавливаемых ниже уровня подкрановой балки (распорки). Затем следует установить следующую колонну и раскрепить ее к временной связевой панели подкрановой балкой или распоркой;
  • монтаж конструкций покрытий следует начинать со связевой панели, а если это невозможно, то с любой, установив между соседними фермами горизонтальные и вертикальные связи. Следующую установленную ферму необходимо раскрепить к связевой панели распоркой.

  4.14.3 При монтаже конструкций многоэтажных зданий после установки колонн по оси в секции необходимо смонтировать ригели, обеспечивающие устойчивость полученной рамы в поперечном направлении. В продольном направлении устойчивость следует обеспечивать с помощью вертикальных связей по колоннам и распорных элементов. Если устойчивость здания в продольном направлении обеспечивается стеновыми конструкциями (о чем должно быть указано в рабочей документации), то их следует возводить одновременно с каркасом и перекрытиями.
  4.14.4 Во всех случаях при возведении зданий обязательным условием является полная готовность смонтированных стальных конструкций в секции к производству последующих работ (общестроительных, электро- и механомонтажных и др.) независимо от состояния монтажа конструкций в соседних секциях.
  4.14.5 Расчет устойчивости элементов конструкций, в случае необходимости, следует проводить в соответствии с указаниями, изложенными в приложении Л.
  4.15 Монтаж встроенных конструкций
  
  4.15.1 К встроенным следует относить стальные конструкции, находящиеся внутри контура несущих и ограждающих стальных конструкций каркаса здания. Это конструкции помещений (будок) в производственных цехах различных отраслей промышленности для размещения бытовок, пультов управления, складов инструментов и других помещений и сооружений, предназначенных для технологических нужд данного производства. К встроенным конструкциям следует отнести площадки, предназначенные для установки и обслуживания технологического оборудования, переходные, посадочные и для ремонта мостовых кранов, а также лестницы различного назначения.
  4.15.2 Монтаж встроенных стальных конструкций следует осуществлять, как правило, отдельным потоком, либо в период монтажа несущих и ограждающих конструкций каркаса здания, либо после окончания их монтажа. Для встроенных конструкций, монтируемых после завершения монтажа каркаса, следует применять средства малой механизации, используя конструкции каркаса.
  4.15.3 При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 3.23.
  4.15.4 Предельные отклонения фактического положения смонтированных элементов встроенных конструкций от проектных не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.11.
  

  Таблица 4.11​

  ​

  
  4.16 Монтаж конструкций структурных покрытий
  
  4.16.1 Конструкции структур поставляются заводами-изготовителями отдельными элементами, упакованными комплектно с приложением паспорта и монтажных схем.
  4.16.2 Укрупнительная сборка блоков покрытий производится на месте подъема или вблизи строящегося объекта на временных опорах. Предельные отклонения установки временных опор должны соответствовать поз. 1 таблицы 4.11. На каждый собранный блок составляется геодезическая исполнительная схема.
  4.16.3 При укрупнительной сборке блоков следует строго следить за установкой элементов в соответствии с монтажной схемой, так как замена на элемент даже большего сечения, чем в проекте, может привести при эксплуатации здания к аварийной ситуации.
  4.16.4 До подъема блоков устанавливаются опорные конструкции с последующей их выверкой и закреплением по проекту.
  4.16.5 При подъеме блоков в проектное положение монтажными механизмами необходимо обеспечивать его горизонтальность, не допуская перекоса блока.
  4.16.6 Предельные отклонения фактических размеров структурных конструкций от проектных не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.12.
  

  Таблица 4.12​

  ​

  
  4.16.7 К устройству кровельного ковра приступают только после полного проектного закрепления элементов блока на опорах.
  4.17 Монтаж конструкций висячих вантовых покрытий
  
  4.17.1 Несущие и стабилизирующие ванты и элементы вантовых ферм из стальных канатов изготовляются, как правило, на заводе и поставляются на монтажную площадку в бухтах или на барабанах.
  Рекомендуются следующие диаметры бухт:
  

  • при диаметре каната до 42 мм - не менее 2 м;
  • при диаметре каната свыше 42 мм - не менее 3,5 м.

  Каждая партия указанных элементов должна быть снабжена паспортом завода-изготовителя.
  4.17.2 При изготовлении несущих и стабилизирующих вант и элементов вантовых ферм на монтажной площадке необходимо стальные канаты предварительно вытянуть на усилие, указанное в паспорте завода-изготовителя, с выдержкой в течение 20 мин.
  4.17.3 Для изготовления и испытания канатных элементов на монтажной площадке необходимы следующие основные приспособления, изготовляемые на монтажной площадке по чертежам:
  

  • стенд для вытяжки и испытания;
  • козлы для разматывания канатов;
  • верстак для разделки концов канатов;
  • ванна для мойки канатов;
  • вилки для отгибания концов канатов;
  • стол для заливки втулок;
  • горн для разогрева цинково-аллюминевого сплава.

  Кроме указанного необходимо иметь шлифмашинку, вентилятор, термопару, милливольтметр, а также кокс или древесный уголь для горна.
  4.17.4 Изготовленные в монтажных условиях канатные элементы подаются в зону действия монтажного крана в развернутом положении.
  4.17.5 Хранение стальных канатов и канатных элементов в условиях монтажной площадки следует организовать в сухом, проветриваемом помещении с деревянным или асфальтобетонным полом.
  4.17.6 Ванты из круглых арматурных стрежней изготавливаются, как правило, на монтажной площадке и после вытяжки подаются в зону действия монтажного крана.
  4.17.7 Опорные конструкции покрытия поставляются заводами металлоконструкций. Монтаж их следует производить мобильными кранами укрупненными элементами последовательно по периметру сооружения.
  Проектное закрепление производится после выверки полностью всех смонтированных конструкций в соответствии с предельными отклонениями опорных конструкций при монтаже.
  4.17.8 Монтаж элементов вантовых покрытий производится кранами с применением специальных, временных опор и других приспособлений, чертежи на которые разрабатываются в ППР.
  4.17.9 После полного окончания монтажа вантового покрытия производится натяжение (преднапряжение) его элементов установленным методом с последующим геодезическим контролем формы покрытия. Места контроля и предельные отклонения должны быть установлены в рабочей документации.
  4.17.10 После выверки покрытия производится монтаж элементов кровли - железобетонных плит, панелей, профилированного настила.
  4.17.11 Все контрольно-измерительные работы должны производиться аттестованными и тарированными приборами.
  4.17.12 При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 3.23.
  4.18 Монтаж конструкций мембранных покрытий
  
  4.18.1 Мембранные покрытия (далее - покрытия) проектируются из тонкого металлического листа, примыкающего к замкнутому металлическому или железобетонному контуру, опирающемуся, как правило, на колонны.
  4.18.2 Конструкции мембранных покрытий (далее покрытия) поставляются заводами-изготовителями в виде полотнищ, свальцованных в рулоны. Длина полотнищ равна величине всего пролета или (для покрытий с круглым и овальным планом) половине пролета. Ширина полотнищ из условий транспортабельности принимается не более 12 м, масса лимитируется грузоподъемным монтажным механизмом.
  4.18.3 Сооружение объекта с мембранным покрытием следует начинать с установки мобильным краном колонн и связей между ними.
  4.18.4 По выверенным и закрепленным колоннам этим же краном монтируется опорный контур последовательно по периметру сооружения.
  4.18.5 После выверки и проектного закрепления опорного контура и закладных деталей приступают к монтажу конструкций покрытия.
  4.18.6 Монтаж конструкций покрытий следует выполнять непосредственно на проектной отметке, на "постели", при этом раскатку рулонов следует выполнять с помощью лебедок с применением специальных приспособлений.
  4.18.7 "Постель" состоит из направляющих и поперечных связей и определяет начальную поверхность покрытия. Устройство "постели" производится на сплошных или частичных подмостях. Рихтовка "постели" производится подтяжкой к упорам, закрепленным на опорном контуре.
  4.18.8 Возможен вариант монтажа прямоугольных покрытий, когда рулоны разворачивются внизу на спланированной площадке внутри опорного контура. В проектное положение собранное покрытие поднимается с помощью подъемников, устанавливаемых по углам опорного контура.
  4.18.9 Уложенное полотнище следует временно закрепить от возможного выхлопа при срыве от ветровой нагрузки.
  4.18.10 Для монтажа конструкций покрытий круглых и овальных в плане устанавливают центральную опору.
  4.18.11 Натяжение и проектное закрепление покрытия выполняют после геодезического контроля в последовательности, указанной в проекте сооружения. Там же приводятся предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций.
  4.18.12 Проектное закрепление полотнищ между собой выполняется сваркой под флюсом или электрозаклепками, или высокопрочными болтами.
  4.19 Дополнительные правила монтажа конструкций транспортерных галерей
  4.19.1 Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку транспортерных галерей всех типов (балочных, решетчатых, оболочечных).
  4.19.2 Предельные отклонения размеров собранных блоков не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.1. Эллиптичность цилиндрических оболочек (труб) при наружном диаметре D не должна превышать 0,005D.
  4.19.3 Монтаж галерей следует начинать с пространственных опор, укрупненных на полную проектную высоту. Плоские опоры устанавливаются также одним блоком с обязательным раскреплением тросовыми расчалками в плоскости галереи.
  4.19.4 Пролетные строения галерей следует устанавливать пространственными блоками, укрупненными с ограждающими конструкциями и технологическим оборудованием.
  4.19.5 Последовательность установки блоков пролетных строений должна быть выбрана так, чтобы в любой период монтажа была обеспечена устойчивость (неизменяемость) смонтированной части галереи в продольном направлении.
  4.19.6 Многопролетные транспортерные галереи надлежит устанавливать в направлении от анкерной (неподвижной) опоры к качающейся (подвижной).
  4.19.7 Монтаж блоков галерей может осуществляться методом надвижки (в особенности наклонных пролетных строений) или полиспастами, закрепленными к конструкциям опор с соответствующим их раскреплением.
  4.19.8 Блоки оболочечных галерей собираются из листовых заготовок, поставляемых заводами-изготовителями на транспортабельных барабанах.
  4.19.9 Цилиндрические блоки галерей собирают из рулонных транспортабельных заготовок, поставляемых заводом-изготовителем, методом наворачивания полотнищ на барабан, изготовленный из легких профилей и проектных элементов жесткости (ребер).
  4.19.10 При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 3.23.
  4.19.11 Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.13.
  4.19.12 Сварные стыковые соединения галерей, качество которых требуется согласно проекту проверять на монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 10% при ручной или механизированной сварке и 5% при автоматизированной сварке.
  

  Таблица 4.13​

  ​

  
  Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе 10.
  4.20 Дополнительные правила монтажа конструкций антенных сооружений связи и башен вытяжных труб
  Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций мачт высотой до 500 м и башен высотой до 250 м.
  

  Требования к фундаментам​

  
  4.20.1 Фундаменты следует принимать перед началом монтажных работ комплектно для каждой мачты или башни в соответствии с требованиями таблицы 4.14.
  При приемке надлежит проверять также наличие и геометрическое положение закладных деталей для крепления монтажных устройств.
  4.20.2 Бетонирование фундаментных вставок (опорных башмаков) следует выполнять после установки, выверки и закрепления первого яруса башни.
  Опорные фундаментные плиты и опорные секции мачт должны быть забетонированы после их выверки и закрепления до установки первой секции ствола мачты.
  Монтаж мачт и продолжение установки секций башен разрешается только после достижения бетоном 50% проектной прочности.
  Работу по бетонированию оформляют актами.
  

  Таблица 4.14​

  
  Требования к оттяжкам из стальных канатов
  ​

  4.20.3 Стальные канаты оттяжек должны иметь заводские сертификаты, а изоляторы, в том числе входящие в состав оттяжек, - акты механических испытаний.
  4.20.4 Изготавливать и испытывать оттяжки следует, как правило, на специализированном заводе-изготовителе, за исключением случаев, когда в чертежах КМ оговорена необходимость производства этих работ на монтажной площадке.
  Канаты должны быть предварительно вытянуты согласно требованиям 4.9.1.
  4.20.5 Оттяжки мачт необходимо испытывать целиком, а при отсутствии такого требования в чертежах КМ - отдельными участками (с осями и соединительными звеньями) усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом.
  4.20.6 Перевозить оттяжки к месту монтажа при диаметре каната до 42 мм и длине до 50 м допускается в бухтах с внутренним диаметром 2 м, при длинах более 50 м - намотанными на барабаны диаметром 2,5 м, а при диаметрах канатов более 42 мм - на барабанах диаметром 3,5 м, кроме случаев изготовления и испытания оттяжек по требованию чертежей КМ на монтажной площадке. В этом случае перемещение оттяжек от испытательного стенда надлежит выполнять без их сворачивания.
  

  Подъем и установка конструкций​

  
  4.20.7 Мачты, имеющие опорные изоляторы, необходимо монтировать на временной опоре (предусмотренной чертежами КМ) с последующим подведением изоляторов после монтажа всей мачты.
  До подъема поясов башен и негабаритных секций мачт следует производить последовательную сборку смежных монтажных элементов с целью проверки прямолинейности или проектного угла перелома осей сопрягаемых участков, а также совпадение плоскостей фланцев и отверстий в них для болтов. В стянутом болтами фланцевом стыке щуп толщиной 0,3 мм не должен доходить до наружного диаметра трубы пояса на 20 мм по всему периметру, а местный зазор у наружной кромки по окружности фланцев не должен превышать 3 мм.
  4.20.8 До подъема очередной секции мачты или башни заглушки труб в верхних концах должны быть залиты битумом N 4 в уровень с плоскостью фланца, а соприкасающиеся плоскости фланцев - смазаны битумом той же марки. Выполнение этих работ должно быть оформлено актом освидетельствования скрытых работ.
  Болты во фланцевых соединениях надлежит закреплять двумя гайками.
  4.20.9 Натяжные приспособления для оттяжек в мачтовых сооружениях и для преднапряженных раскосов решетки в башнях должны иметь паспорта с документами о тарировке измерительного прибора.
  4.20.10 Установка секций ствола мачты, расположенных выше места крепления постоянных оттяжек или временных расчалок, допускается только после полного проектного закрепления и монтажного натяжения оттяжек нижележащего яруса.
  4.20.11 Все постоянные оттяжки и временные расчалки каждого яруса необходимо подтягивать к анкерным фундаментам и натягивать до заданной величины одновременно, с одинаковой скоростью и усилием.
  4.20.12 Усилие монтажного натяжения в оттяжках мачтовых опор (сооружений) надлежит определять по формулам:
  

  N = N[sub]c[/sub] - [(N[sub]c[/sub] - N[sub]1[/sub])(T - T[sub]c[/sub])]/40 при T > T[sub]c[/sub]; (4.2)
  N = N[sub]c[/sub] + [(N[sub]2[/sub] - N[sub]c[/sub])(T[sub]c[/sub] - T)]/40 при T < T[sub]c[/sub], (4.3)​

  
  где N - искомая величина монтажного натяжения при температуре воздуха во время производства работ;
  

  N[sub]1[/sub] - величина натяжения при температуре на 40°С выше среднегодовой температуры;
  N[sub]2[/sub] - величина натяжения при температуре на 40°С ниже среднегодовой температуры;
  N[sub]c[/sub] - величина натяжения при среднегодовой температуре воздуха в районе установки мачты;
  T[sub]c[/sub] - среднегодовая температура воздуха в районе установки мачты, опре- деляемая по данным гидрометеорологической службы;
  Т - температура воздуха во время натяжения оттяжек мачты.
  ​

  Примечания
  1 Величины N[sub]1[/sub], N[sub]2[/sub], N[sub]c[/sub] должны быть указаны в чертежах КМ.
  2 В чертежах КМ за среднегодовую температуру условно принята t° = 0°С.
  4.20.13 Выверку мачт следует производить после демонтажа монтажного крана, без подвешенных антенных полотен, при скорости ветра не более 10 м/с в уровне верхнего яруса оттяжек.
  

  Требования при приемочном контроле​

  
  4.20.14 Предельные отклонения законченных монтажом конструкций мачт и башен от проектного положения не должны превышать величин, указанных в таблице 4.15.
  4.20.15 Сварные соединения листовых трубчатых элементов, качество которых следует проверить при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 10% при ручной или механизированной сварке и 5% - при автоматизированной сварке.
  Места обязательного контроля должны быть указаны в чертежах КМ.
  Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе 10.
  

  Таблица 4.15​

  ​

  
  4.20.16 При сдаче сооружения в эксплуатацию наряду с документами, перечисленными в 3.23, дополнительно должны быть представлены:
  

  • заводские сертификаты на стальные канаты, сплавы для заливки втулок и изоляторы;
  • акты освидетельствования скрытых работ на заливку заглушек и смазку битумом фланцев трубчатых поясов мачт и башен;
  • акты на изготовление и испытание оттяжек для мачтовых сооружений;
  • акты механических испытаний изоляторов;
  • исполнительные геодезические схемы положения осей сооружения, включая оси элементов поясов башен и решетчатых мачт с негабаритными секциями;
  • ведомость замеренных монтажных натяжений оттяжек мачт.

  Монтаж конструкций башен вытяжных труб методом подращивания
  4.20.17 Вытяжная башня состоит из несущего решетчатого стального каркаса, который проектируется в виде сочетания нижней пирамидальной части высотой до 50 м и верхней призматической прямоугольного или треугольного сечения.
  4.20.18 Монтаж башни методом подращивания эффективен при их высоте более 120 м, так как в этом случае исключается необходимость в применении крана с большими грузоподъемными характеристиками, либо самоподъемных кранов.
  4.20.19 В проекте стальных конструкций башни должны быть предусмотрены упоры (направляющие) для восприятия горизонтальных (ветровых) монтажных нагрузок и специальные балки для закрепления выдвигаемой части в промежутках между выдвижками, определены места крепления тяговых полиспастов.
  4.20.20 Скорость ветра при выдвижке не должна превышать 7 м/с на отметке 10 м.
  4.20.21 Стальные решетчатые конструкции поставляются заводами-изготовителями, максимально укрупненными транспортабельными элементами. Габаритные металлические газоотводные стволы поставляются обечайками, негабаритные - свальцованными на барабан.
  4.20.22 Фундамент башен следует принимать перед началом монтажа в соответствии с требованиями таблицы 4.14.
  4.20.23 Монтаж начинают с установки краном верхних секций призматической части на стенд. Затем монтируются конструкции пирамидальной части.
  4.20.24 С помощью полиспастов, верх которых закрепляется внутри пирамидальной части, а низ - за стенд, выдвигается призматическая часть на высоту, достаточную для заводки очередной секции призматической части. В такой же последовательности заводится и поднимается ствол башни.
  4.20.25 Технология выдвижки призматической части башни совместно с газоотводящим стволом производится только в случае, если это оговорено в проекте стальных конструкций башни.
  4.20.26 Предельные отклонения законченных монтажом конструкций башен от проектного положения не должны превышать величин, указанных в таблице 4.15.
  4.21 Демонтаж и монтаж конструкций объекта при реконструкции действующих производств
  4.21.1 Перед началом работ в зоне реконструкции действующих производств должны быть приняты меры безопасности:
  

  • отключены энерго-, паро-, газо- и другие силовые коммуникации;
  • защищены близлежащие производства от пыли, искр от резки и сварки;
  • запрещены проходы людей, не связанных с реконструкцией.

  4.21.2 При демонтажно-монтажных работах необходимо учитывать:
  

  • прочность и устойчивость конструкций, остающихся после демонтажа опорных и примыкающих к ним элементов;
  • предотвращение падения конструкций при освобождении их креплений (болтов или сварки).

  4.21.3 При замене покрытий без остановки производства работ следует вести на отдельных захватках. При этом разборку покрытия следует совмещать с монтажом новых конструкций.
  4.21.4 Наряду с башенными, башенно-стреловыми и гусеничными кранами следует применять средства малой механизации, в том числе легкие передвижные, переставные, крышевые краны, подъемники, лебедки и другие средства малой механизации.
  4.21.5 При соответствующем технико-экономическом обосновании для реконструкции объектов применяются вертолеты, в соответствии с требованиями раздела 4.22.
  4.21.6 При демонтаже металлических колонн необходимо предусмотреть их освобождение от крепления к фундаментам. Обетонировку базы колонны вырубить, а анкерные болты при их неиспользовании срезать.
  4.21.7 Временное крепление, обеспечивающее прочность и устойчивость демонтируемых элементов, следует снимать только после их строповки и легкого натяжения стропа.
  4.22 Монтаж и демонтаж конструкций с применением вертолетов
  4.22.1 Вертолетный монтаж конструкций при строительстве, реконструкции, восстановлении объектов, а также при демонтаже конструкций следует применять после оценки результатов технико-экономического обоснования. Критерием эффективности вертолетного монтажа, по сравнению с традиционными методами, является сокращение продолжительности монтажа и ускорение сроков ввода в эксплуатацию.
  4.22.2 При применении вертолетного монтажа (демонтажа) конструкций должны быть разработаны следующие мероприятия:
  

  • стройгенплан и схема монтажно-вертолетной площадки (МВП);
  • разделение конструкций сооружения на монтажные блоки;
  • обеспечение пространственной жесткости и устойчивости блоков на всех стадиях монтажа;
  • удобство и малая грузоподъемность монтажных соединений блоков;
  • система "ловителей", строповочных устройств;
  • требования по технике безопасности.

  4.22.3 Основные мероприятия, выполняемые по МВП:
  

  • укрупнительная сборка блоков;
  • установка направляющих и фиксирующих приспособлений;
  • закрепление алюминиевых лестниц, подмостей и люлек;
  • пробная строповка блоков краном для уточнения их массы и устойчивого пространственного положения;
  • тренировочные полеты вертолета;
  • строповка блока к вертолету;
  • техническое обслуживание вертолета.

  4.22.4 МВП и зона монтажа должны быть очищены от мусора, пыльную площадку следует полить водой, свежевыпавший снег убрать. Границы МВП должны быть ограждены флажками.
  4.22.5 Объемные конструкции с большой парусностью во избежание их перемещения от воздушных потоков, возникающих от винтов вертолетов, следует закрепить.
  4.22.6 Руководитель полета (специалист авиаотряда) с помощью системы ориентации груза или с помощью монтажников производит грубое наведение монтируемого блока в зону монтажного соединения. Точную установку блока обеспечивают фиксирующие направляющие и "ловители", закрепленные на указанных соединениях.
  4.22.7 Строповку блоков следует осуществлять с помощью внешних подвесок, входящих в комплект оборудования вертолета и комплекта монтажных стропов.
  4.22.8 Расстроповку блоков следует производить по команде руководителя полетов, после получения им от руководителя монтажа информации о правильности и надежности установки конструкций.
  4.22.9 Технология монтажа, включая подготовительные работы, должна обеспечить максимально возможную загрузку вертолета по времени.
  Грузоподъемные характеристики вертолетов приведены в таблице 4.16.
  

  Таблица 4.16​

  ​

  СВОД ПРАВИЛ
  СП 70.13330.2012
  НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ
  Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87
  ​

  
  
  
  
  
  
  
  

  Дата введения 1 июля 2013 г.
  ​

  
  Предисловие
  
  
  
  Сведения о своде правил
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  Информация об изменениях к настоящему актуализированному своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте разработчика (Минрегион России) в сети Интернет.
  
  Введение
  
  
  
  
  
  1 Область применения
  
  
  

  • при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;
  • при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;
  • при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов;
  • при сварке монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций;
  • при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.
• при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;
• при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;
• при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов;
• при сварке монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций;
• при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.






2 Нормативные ссылки





3 Общие требования



















• конструкции должны находиться, как правило, в положении, соответствующем проектному (балки, фермы, плиты, панели стен и т.п.), а при невозможности выполнения этого условия - в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши и т.п.) при условии обеспечения их прочности;
• конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения, располагаемые в местах, указанных в проекте; толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкций; при многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должны располагаться на одной вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) либо в других местах, указанных в рабочих чертежах;
• конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных;
• офактуренные поверхности несущих конструкций необходимо защищать от повреждения и загрязнения;
• выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения; заводская маркировка должна быть доступной для осмотра;
• мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отправочным элементам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марок деталей и их числа; эти детали следует хранить под навесом;
• крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортированными по видам и маркам, болты и гайки - по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы - и по партиям.
• конструкции должны находиться, как правило, в положении, соответствующем проектному (балки, фермы, плиты, панели стен и т.п.), а при невозможности выполнения этого условия - в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши и т.п.) при условии обеспечения их прочности;
• конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения, располагаемые в местах, указанных в проекте; толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкций; при многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должны располагаться на одной вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) либо в других местах, указанных в рабочих чертежах;
• конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных;
• офактуренные поверхности несущих конструкций необходимо защищать от повреждения и загрязнения;
• выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения; заводская маркировка должна быть доступной для осмотра;
• мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отправочным элементам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марок деталей и их числа; эти детали следует хранить под навесом;
• крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортированными по видам и маркам, болты и гайки - по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы - и по партиям.
















• соответствие его проектной марке;
• состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;
• наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;
• правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств;
• а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.
• соответствие его проектной марке;
• состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;
• наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;
• правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств;
• а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.













• устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;
• безопасность производства работ;
• точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;
• прочность монтажных соединений.
• устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;
• безопасность производства работ;
• точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;
• прочность монтажных соединений.






















• исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями - разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;
• заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;
• документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;
• акты освидетельствования скрытых работ;
• акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
• исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
• журналы работ;
• документы о контроле качества сварных соединений;
• акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящего свода правил или рабочими чертежами);
• другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.
• исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями - разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;
• заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;
• документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;
• акты освидетельствования скрытых работ;
• акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
• исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
• журналы работ;
• документы о контроле качества сварных соединений;
• акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящего свода правил или рабочими чертежами);
• другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.


4 Монтаж стальных конструкций

4.1 Общие положения









• описания принятых монтажных соединений;
• указания по выполнению сварных соединений;
• указания по выполнению соединений на болтах, винтах и других крепежных деталей;
• указания по защите стальных строительных конструкций от коррозии;
• требования по изготовлению и монтажу.
• описания принятых монтажных соединений;
• указания по выполнению сварных соединений;
• указания по выполнению соединений на болтах, винтах и других крепежных деталей;
• указания по защите стальных строительных конструкций от коррозии;
• требования по изготовлению и монтажу.


• последовательность установки конструктивных элементов;
• мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки;
• пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение;
• устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения;
• степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.
• последовательность установки конструктивных элементов;
• мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки;
• пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение;
• устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения;
• степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.








4.2 Подготовка конструкций к монтажу











• с пределом текучести 390 МПа (40 ) и менее - при температуре ниже минус 10°С;
• с пределом текучести свыше 390 МПа (40 ) - при температуре ниже 0°С.
• с пределом текучести 390 МПа (40 ) и менее - при температуре ниже минус 10°С;
• с пределом текучести свыше 390 МПа (40 ) - при температуре ниже 0°С.
4.3 Укрупнительная сборка




Таблица 4.1​

​

4.4 Установка, выверка и закрепление












4.5 Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения






































4.6 Монтажные соединения на болтах, в том числе высокопрочных, с контролируемым натяжением


























КзКзК

КзК












М = КзPd,H·м, (4.1)​
М = КзPd,H·мК
Кз КР = (0,5 - 0,7)R[sub]bun[/sub]·A[sub]bn[/sub]

R[sub]bun[/sub] - наименьшее временное сопротивление болта разрыву, принимаемое по стандартам на применяемые болты, H/мм2 (кгс/мм[sup]2[/sup]);
A[sub]bn[/sub] - площадь сечения болта "нетто" (по резьбе), мм[sup]2[/sup];
Р - расчетное осевое усилие натяжения болта, заданное в рабочих чертежах КМ, Н (кгс);
d - номинальный диаметр болта, м.
​
R[sub]bun[/sub]
A[sub]bn[/sub]
Р
d




• затянуть все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,6-0,7 м с усилием 294-343 Н (30-35 кгс·м[sup]2[/sup]);
• проверить плотность стяжки щупом толщиной 0,3 мм в соответствии с 4.6.14;
• повернуть гайки болтов на угол 180°±30°.
• затянуть все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,6-0,7 м с усилием 294-343 Н (30-35 кгс·м[sup]2[/sup]);
·
• проверить плотность стяжки щупом толщиной 0,3 мм в соответствии с 4.6.14;
• повернуть гайки болтов на угол 180°±30°.












°

















4.7 Специальные монтажные соединения



• пристрелка высокопрочными дюбелями;
• постановка самонарезающих и самосверлящих винтов;
• постановка комбинированных заклепок;
• совместное пластическое деформирование кромок;
• контактная точечная сварка;
• электрозаклепки;
• фальцовка продольных кромок.
• пристрелка высокопрочными дюбелями;
• постановка самонарезающих и самосверлящих винтов;
• постановка комбинированных заклепок;
• совместное пластическое деформирование кромок;
• контактная точечная сварка;
• электрозаклепки;
• фальцовка продольных кромок.



















Таблица 4.2​
​














Таблица 4.3
В миллиметрах​



​






Таблица 4.4
В миллиметрах​



​




Таблица 4.5
В миллиметрах​


​




Таблица 4.6
В миллиметрах​


​




Таблица 4.7
В миллиметрах​


​





ii




​


Таблица 4.8​

​







4.8 Монтажные сварные соединения



4.9 Предварительное напряжение конструкций





• напряжение до 50% проектного с выдержкой в течение 10 мин для осмотра и контрольных замеров;
• напряжение до 100% проектного.
• напряжение до 50% проектного с выдержкой в течение 10 мин для осмотра и контрольных замеров;
• напряжение до 100% проектного.
















4.10 Испытание конструкций и сооружений




















4.11 Дополнительные правила монтажа конструкций одноэтажных зданий








• установить первыми в каждом ряду на участке между температурными швами колонны, между которыми расположены вертикальные связи, закрепить их фундаментными болтами, а также расчалками, если они предусмотрены в ППР;
• раскрепить первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок - связями и распорками);
• в случаях, когда такой порядок невыполним, первую пару монтируемых колонн следует раскрепить согласно ППР;
• установить после каждой очередной колонны подкрановую балку или распорку, а в связевой панели - предварительно связи;
• разрезные подкрановые балки пролетом 12 м надлежит устанавливать блоками, неразрезные - элементами, укрупненными согласно ППР;
• начинать установку конструкций покрытия с панели, в которой расположены горизонтальные связи между стропильными фермами, а при их отсутствии - очередность установки должна быть указана в ППР;
• устанавливать конструкции покрытия, как правило, блоками;
• при поэлементном способе временно раскрепить первую пару стропильных ферм расчалками, а в последующем каждую очередную ферму - расчалками или монтажными распорками по ППР;
• снимать расчалки и монтажные распорки разрешается только после закрепления и выверки положения стропильных ферм, установки и закрепления в связевых панелях вертикальных и горизонтальных связей, в рядовых панелях - распорок по верхним и нижним поясам стропильных ферм, а при отсутствии связей - после крепления стального настила.
• установить первыми в каждом ряду на участке между температурными швами колонны, между которыми расположены вертикальные связи, закрепить их фундаментными болтами, а также расчалками, если они предусмотрены в ППР;
• раскрепить первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок - связями и распорками);
• в случаях, когда такой порядок невыполним, первую пару монтируемых колонн следует раскрепить согласно ППР;
• установить после каждой очередной колонны подкрановую балку или распорку, а в связевой панели - предварительно связи;
• разрезные подкрановые балки пролетом 12 м надлежит устанавливать блоками, неразрезные - элементами, укрупненными согласно ППР;
• начинать установку конструкций покрытия с панели, в которой расположены горизонтальные связи между стропильными фермами, а при их отсутствии - очередность установки должна быть указана в ППР;
• устанавливать конструкции покрытия, как правило, блоками;
• при поэлементном способе временно раскрепить первую пару стропильных ферм расчалками, а в последующем каждую очередную ферму - расчалками или монтажными распорками по ППР;
• снимать расчалки и монтажные распорки разрешается только после закрепления и выверки положения стропильных ферм, установки и закрепления в связевых панелях вертикальных и горизонтальных связей, в рядовых панелях - распорок по верхним и нижним поясам стропильных ферм, а при отсутствии связей - после крепления стального настила.




4.12 Требования при приемочном контроле











Таблица 4.9​
​



4.13 Дополнительные правила монтажа конструкций многоэтажных зданий




Укрупнительная сборка конструкций
​




Подъем и установка конструкций​






Требования при приемочном контроле​

4.13.3 При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 3.23.
​











Таблица 4.10​
​

4.14 Обеспечение устойчивости основных конструктивных элементов в процессе монтажа






• монтаж колонн в секции следует начинать со связевой панели. Если по каким-либо условиям указанное требование выполнить невозможно, то необходимо устройство временной связевой панели из первых установленных колонн ряда, подкрановой балки или распорки и временных вертикальных связей между ними, устанавливаемых ниже уровня подкрановой балки (распорки). Затем следует установить следующую колонну и раскрепить ее к временной связевой панели подкрановой балкой или распоркой;
• монтаж конструкций покрытий следует начинать со связевой панели, а если это невозможно, то с любой, установив между соседними фермами горизонтальные и вертикальные связи. Следующую установленную ферму необходимо раскрепить к связевой панели распоркой.
• монтаж колонн в секции следует начинать со связевой панели. Если по каким-либо условиям указанное требование выполнить невозможно, то необходимо устройство временной связевой панели из первых установленных колонн ряда, подкрановой балки или распорки и временных вертикальных связей между ними, устанавливаемых ниже уровня подкрановой балки (распорки). Затем следует установить следующую колонну и раскрепить ее к временной связевой панели подкрановой балкой или распоркой;
• монтаж конструкций покрытий следует начинать со связевой панели, а если это невозможно, то с любой, установив между соседними фермами горизонтальные и вертикальные связи. Следующую установленную ферму необходимо раскрепить к связевой панели распоркой.






4.15 Монтаж встроенных конструкций











Таблица 4.11​
​

4.16 Монтаж конструкций структурных покрытий















Таблица 4.12​
​



4.17 Монтаж конструкций висячих вантовых покрытий






• при диаметре каната до 42 мм - не менее 2 м;
• при диаметре каната свыше 42 мм - не менее 3,5 м.
• при диаметре каната до 42 мм - не менее 2 м;
• при диаметре каната свыше 42 мм - не менее 3,5 м.






• стенд для вытяжки и испытания;
• козлы для разматывания канатов;
• верстак для разделки концов канатов;
• ванна для мойки канатов;
• вилки для отгибания концов канатов;
• стол для заливки втулок;
• горн для разогрева цинково-аллюминевого сплава.
• стенд для вытяжки и испытания;
• козлы для разматывания канатов;
• верстак для разделки концов канатов;
• ванна для мойки канатов;
• вилки для отгибания концов канатов;
• стол для заливки втулок;
• горн для разогрева цинково-аллюминевого сплава.






















4.18 Монтаж конструкций мембранных покрытий


























4.19 Дополнительные правила монтажа конструкций транспортерных галерей


























Таблица 4.13​
​



4.20 Дополнительные правила монтажа конструкций антенных сооружений связи и башен вытяжных труб




Требования к фундаментам​
Требования к фундаментам













Таблица 4.14​

Требования к оттяжкам из стальных канатов
​


Требования к оттяжкам из стальных канатов











Подъем и установка конструкций​
Подъем и установка конструкций

















N = N[sub]c[/sub] - [(N[sub]c[/sub] - N[sub]1[/sub])(T - T[sub]c[/sub])]/40 при T > T[sub]c[/sub]; (4.2)
N = N[sub]c[/sub] + [(N[sub]2[/sub] - N[sub]c[/sub])(T[sub]c[/sub] - T)]/40 при T < T[sub]c[/sub], (4.3)​
N = N[sub]c[/sub] - [(N[sub]c[/sub] - N[sub]1[/sub])(T - T[sub]c[/sub])]/40T > T[sub]c[/sub]

N = N[sub]c[/sub] + [(N[sub]2[/sub] - N[sub]c[/sub])(T[sub]c[/sub] - T)]/40T < T[sub]c[/sub]
N

N[sub]1[/sub] - величина натяжения при температуре на 40°С выше среднегодовой температуры;
N[sub]2[/sub] - величина натяжения при температуре на 40°С ниже среднегодовой температуры;
N[sub]c[/sub] - величина натяжения при среднегодовой температуре воздуха в районе установки мачты;
T[sub]c[/sub] - среднегодовая температура воздуха в районе установки мачты, опре- деляемая по данным гидрометеорологической службы;
Т - температура воздуха во время натяжения оттяжек мачты.
​
N[sub]1[/sub]
N[sub]2[/sub]
N[sub]c[/sub]
T[sub]c[/sub]
Т

N[sub]1[/sub]N[sub]2[/sub]N[sub]c[/sub]





Требования при приемочном контроле​










Таблица 4.15​
​



• заводские сертификаты на стальные канаты, сплавы для заливки втулок и изоляторы;
• акты освидетельствования скрытых работ на заливку заглушек и смазку битумом фланцев трубчатых поясов мачт и башен;
• акты на изготовление и испытание оттяжек для мачтовых сооружений;
• акты механических испытаний изоляторов;
• исполнительные геодезические схемы положения осей сооружения, включая оси элементов поясов башен и решетчатых мачт с негабаритными секциями;
• ведомость замеренных монтажных натяжений оттяжек мачт.
• заводские сертификаты на стальные канаты, сплавы для заливки втулок и изоляторы;
• акты освидетельствования скрытых работ на заливку заглушек и смазку битумом фланцев трубчатых поясов мачт и башен;
• акты на изготовление и испытание оттяжек для мачтовых сооружений;
• акты механических испытаний изоляторов;
• исполнительные геодезические схемы положения осей сооружения, включая оси элементов поясов башен и решетчатых мачт с негабаритными секциями;
• ведомость замеренных монтажных натяжений оттяжек мачт.






















4.21 Демонтаж и монтаж конструкций объекта при реконструкции действующих производств



• отключены энерго-, паро-, газо- и другие силовые коммуникации;
• защищены близлежащие производства от пыли, искр от резки и сварки;
• запрещены проходы людей, не связанных с реконструкцией.
• отключены энерго-, паро-, газо- и другие силовые коммуникации;
• защищены близлежащие производства от пыли, искр от резки и сварки;
• запрещены проходы людей, не связанных с реконструкцией.


• прочность и устойчивость конструкций, остающихся после демонтажа опорных и примыкающих к ним элементов;
• предотвращение падения конструкций при освобождении их креплений (болтов или сварки).
• прочность и устойчивость конструкций, остающихся после демонтажа опорных и примыкающих к ним элементов;
• предотвращение падения конструкций при освобождении их креплений (болтов или сварки).










4.22 Монтаж и демонтаж конструкций с применением вертолетов





• стройгенплан и схема монтажно-вертолетной площадки (МВП);
• разделение конструкций сооружения на монтажные блоки;
• обеспечение пространственной жесткости и устойчивости блоков на всех стадиях монтажа;
• удобство и малая грузоподъемность монтажных соединений блоков;
• система "ловителей", строповочных устройств;
• требования по технике безопасности.
• стройгенплан и схема монтажно-вертолетной площадки (МВП);
• разделение конструкций сооружения на монтажные блоки;
• обеспечение пространственной жесткости и устойчивости блоков на всех стадиях монтажа;
• удобство и малая грузоподъемность монтажных соединений блоков;
• система "ловителей", строповочных устройств;
• требования по технике безопасности.


• укрупнительная сборка блоков;
• установка направляющих и фиксирующих приспособлений;
• закрепление алюминиевых лестниц, подмостей и люлек;
• пробная строповка блоков краном для уточнения их массы и устойчивого пространственного положения;
• тренировочные полеты вертолета;
• строповка блока к вертолету;
• техническое обслуживание вертолета.
• укрупнительная сборка блоков;
• установка направляющих и фиксирующих приспособлений;
• закрепление алюминиевых лестниц, подмостей и люлек;
• пробная строповка блоков краном для уточнения их массы и устойчивого пространственного положения;
• тренировочные полеты вертолета;
• строповка блока к вертолету;
• техническое обслуживание вертолета.















Таблица 4.16​
​