Арболитовые блоки: что это такое

Сейчас арболит вновь набирает популярность. Действительно ли она оправдана, и справедливо ли утверждение, что блоки можно изготовить самостоятельно – стоит попытаться более-менее объективно ответить на эти вопросы.

Сам по себе тот факт, что второе название арболита древобетон, не может не вызвать интереса к техническим характеристикам этого материала.

Его свойства с одной стороны обеспечили арбоблокам ряд специфичных областей применения, а с другой – не позволили ему в конце прошлого века конкурировать с крупногабаритными панелями.

История изобретения

Считается, что арболит первоначально задумывался как советский аналог зарубежного материала со сходным составом и эксплуатационными характеристиками.

Любопытно, что голландский «исходник» был широко распространен в Европе и США еще уже в 40-е годы. Объяснялось это удачным сочетанием свойств – роль сыграли экологичность, высокие изоляционные показатели и легкость.

В 60-е годы арболит был официально документирован, требования к сырью и технологии его производства успешно стандартизированы. Невзирая на внушительные объемы производства, здания из таких блоков строились в основном в северных районах, притом преимущественно это были постройки промышленного либо специализированного назначения.

В период строительного бума, перовой половины 90-х годов, арболит обходят вниманием (справедливо ли?), отдавая предпочтение панельной технологии. А вскоре и заводы, производившие материал, либо прекращают свое существование, либо меняют профиль.

Конечно, у арболита имеются свои минусы. Однако не стоит игнорировать тот факт, что построенные из него в советское время здания сохранили свой внешний вид и эксплуатационные качества по сей день.

Технология производства

Арболит занимает строго определенное место в классификации бетонов, являясь легкой крупноячеистой разновидностью последних. В качестве связующего вещества при его изготовлении используется цемент.

Состав сырья для производства арболитовых блоков следующий:

• древесная щепа, калиброванная согласно ГОСТу. Стандарт рекомендует использовать отходы деревообрабатывающих предприятий размерами не более 40*10*5 мм (лучше даже 25*5*3). Этим арболит отличается от опилкобетона или костробетона;
• цемент марки М400 или М500. Второй вариант предпочтительнее, поскольку даже на выходе с предприятия-изготовителя цемент уже немного теряет свои прочностные свойства;
• вода без примесей (не техническая);
• химические добавки. Могут использоваться: хлорид кальция, сульфат алюминия, жидкое стекло (силикат-глыба), нитрат кальция. Основная цель внесения – содействие процессу отвердевания, дополнительно влияют на биостойкость и водопроницаемость готовых блоков.

Строго говоря, применять арболит в строительстве можно, минуя процесс формования блоков. Полученная смесь просто заливается внутрь ограждения на месте. Если же требуются именно плиты или арбоблоки, то технология выглядит следующим образом:

1. Щепа засыпается в бетоносмеситель принудительного действия (гравитационные бетономешалки не способны обеспечить требуемую однородность).
2. Минерализующие добавки растворяются в воде, отдельно от щепы.
3. Раствор равномерно разносится по поверхности деревянного наполнителя и перемешивается в течение 20 секунд.
4. Добавляется цемент, после чего бетоносмеситель должен работать еще три минуты, чтобы состав полностью гомогенизировался (выровнялся).
5. Теперь пришло время формовать блоки. Это необходимо сделать в течение 15 минут после окончательного перемешивания.

Формовка может происходить как ручным способом (с вибрацией или без), так и на вибростанке, при этом возможно дополнительное уплотнение.

Первостепенная задача прессования – это не деформация щепы, а обеспечение равномерной структуры блока.

Только точное соблюдение ГОСТов при подборе сырья и производстве может обеспечить требуемые технические характеристики материала. Соответственно, оценивать качество арболита можно, только исходя из опыта эксплуатации сертифицированной продукции, приобретенной у надежного производителя.

Преимущества использования арболитовых блоков

В зависимости от плотности, этот вид бетона может быть оптимизирован под выполнения в будущей постройке одной из двух функций:

• теплоизоляционной;
• конструкционной.

Более низкие значения плотности (от 400 до 500 кг/куб.м) указывает на то, что такие блоки хороши для теплоизоляции стен, но не смогут воспринимать нагрузку от кровли. Высокие (от 500 – 850 кг/куб.м) характерны для более прочных, но уступающих по изоляционным качествам блоков.

Эту особенность материала следует учитывать, говоря о его плюсах и минусах. Кстати о первых:

Сфера применения – несущие стены зданий, высотой до трех этажей, возведение хозяйственных помещений. Материал удобен именно для индивидуального строительства. «Теплоизоляционная» версия арболита поможет сохранить тепло, при уже имеющихся несущих стенах.

Прочность на сжатие – 0,5 -5 Мпа (средний показатель 25 кг/кв.см принципиально не отличается от других ячеистых бетонов), точное значение определяется классом арболита. К тому же, блоки способны восстанавливать форму после временной деформации от нагрузки, полностью или частично. Обусловлено это пластичностью органического наполнителя.

Прочность на изгиб – эта характеристика материала выгодно отличает его от пено- или газобетона. Если возникает неравномерная нагрузка (например, фундамент сел неровно), то блоки просто немного деформируются, но появления трещин и разрушения не происходит.

Теплоизоляционные свойства – еще одно однозначное достоинство арболита. Согласно ГОСТ рекомендуемая толщина стен из этих блоков – 38 см. Однако даже укладка в один ряд, с результирующей толщиной стены 30см, обеспечит потери тепла на уровне кирпичной стены в метр шириной. Потому построив дом из арболитовых блоков, о ненужных теплопотерях точно можно забыть.

Морозостойкость – материал в состоянии выдержать 25-50 циклов замораживания/оттаивания. Показатель неплохой, даже с учетом разброса, ответственность за который лежит на отдельно взятом производителе блоков. Это особенно важно для дачных домов, которые топят от случая к случаю, либо не греют вовсе. Применения арболита позволит эксплуатировать такую дачу как минимум 25 лет.

Паропроницаемость – блоки отлично впитывают влагу (что как раз-таки является их минусом). Зато они не накапливают водяной пар – материал не будет намокать даже в условиях высокой влажности воздуха.

Звукоизоляционные свойства – коэффициент звукопоглощения арболита в диапазоне от 126 до 300 Гц составляет 0,17-0,6. Даже по сравнению с «родственной» древесиной (0,06 – 0,1) блоки являются более выигрышным вариантом. Кирпичные же стены будут гасить звук в несколько раз хуже.

Легкость – применение блоков суммарно позволяет уменьшить вес конструкции в 3 раза по сравнению с кирпичом, и в 1,5 раза – в сравнении с керамзитобетоном (цифры примерные, все зависит от толщины кладки). А это не только упрощает работы по возведению, но и позволяет сэкономить на фундаменте.

Стойкость к огню – блоки относятся к трудногорючим материалам (группа Г1), воспламеняются они также плохо (группа В1). По степени дымообразования арболит относят к группе Д1 – дым при горении образуется, но в малых количествах. Исходя из совокупности свойств, материал можно назвать пожаробезопасным.

Биостойкость и экологичность – арбоблоки не склонны к гниению и появлению плесени. Производители утверждают, что в материале не водятся мыши, правда, с этим утверждением иногда спорят. Состав блоков не предполагает выделения в окружающую среду вредных веществ.

Удобство в монтаже – распилить блоки не составит труда. Кроме того, структура материала отлично принимает крепеж (гвозди и саморезы) и позволяет наносить штукатурку без дополнительного армирования.

Экономичность – применение арболита позволяет снизить целый ряд издержек, связанных с транспортировкой, возведением, оплатой наемной рабочей силы, а также сократить расходы на отопление дома.

Эксплуатационные качества в целом позволяют строить из арболита не только дачи и хозпостройки, но и дома рассчитанные на постоянное проживание. Единственное «но» — потребуется учесть и нивелировать ряд отрицательных моментов.

Недостатки арбоблоков

Следует сразу оговорить, что некоторые из них могут не проявить себя вовсе, иные зависят от производителя, а какие-то и просто некритичны:

1. Большой выбор «кустарной» продукции – лить блоки для собственных нужд или на продажу не запрещено, да и технология в целом не так сложна. Но, не обладая опытом и некоторыми знаниями обеспечить соответствие блоков стандартам невозможно, путь любитель даже и очень старается. А приобрести заводской арболит можно не всегда и не везде.
2. Высокая стоимость – недостаточная автоматизация производства, подчас «сырая» технология и тип сырья – эти факторы приводят к тому, что арболит обходится в полтора раза дороже, чем газобетон или пенобетон.
3. Водопроницаемость – материал, как уже было сказано способен впитать много влаги, поэтому необходимо специальное штукатурное покрытие и гидроизоляционная отсечка стен от фундамента.
4. Невысокая точность геометрических размеров – даже блоки заводского качества грешат этим, что уж говорить о продукции от умельцев. Это заставляет при выполнении увеличивать толщину кладочных швов или променять специальный перлитовый раствор. Возможно, тот недостаток удастся устранить, путем введения в технологию операции фрезерования поверхностей, но пока проблема существует.
5. Ограничения в финишной отделке стен – поскольку сам арболит впитывает влагу, но негигроскопичен и способен дышать, то и материалы окончательной отделки должны быть паропроницаемы.

Минусы могут значительно сказаться на материальной выгоде применения арболита. Материал просто может оказаться не столь бюджетным, как казалось.

Самостоятельное изготовления блоков

С первого взгляда все просто – технология очевидна, а экономия заметная. Однако это теория, а на практике можно столкнуться с такими проблемами:

1. Наличие нюансов – основная причина того, что изготовление арболитовых блоков высокого качества в домашних условиях вряд ли возможно. Простой пример: добавление опилок и примесей в смесь допустимо, но потребует коррекции технологии (изменения количества минерализующих веществ и степени уплотнения).
2. Базовая подготовка сырья – 90% основы должна составлять древесина, прошедшая через дробильную машину, иначе итогом производства станет не арболит, а опилкобетон. А это материал с совсем другими прочностными и термоизоляционными характеристиками.
3. Необходимость применять специальные добавки – хлорида кальция или сернокислого алюминия под рукой может не оказаться, придется довольствоваться раствором гашеной извести. В ней и нужно замачивать щепу не менее 3 суток. Можно и вовсе заменить химическую нейтрализацию сахарозы выдерживанием измельченной древесины под открытым небом с течение 3 месяцев.
4. Потребность в специальном оборудовании – бетоносмеситель и вибростол все же придется приобрести. А может понадобиться еще камера для сушки и формы для литья.

Существует мнение, что применение в качестве минерализующей добавки извести негативно сказывается на технических характеристиках получаемых блоков.

В общих чертах последовательность действий при изготовлении арболитовых блоков своим руками следующая:

1. Начинать лучше за полгода до постройки – с учетом выдерживания щепы на воздухе и периода гидратации цемента. Для последней, кстати, потребуется выдерживание готовых блоков при температуре не ниже +12 градусов в течение 2-3 недель.
2. Подготовить площадки для замеса и отстаивания блоков. Для второй потребуется соорудить навес.
3. Изготовить или купить щепу. Для первой пробы второй вариант даже предпочтительней.
4. Желательно все же постараться приобрести специальные добавки, чтобы избежать хлопот с выдерживанием щепы или известью.
5. Когда готовая смесь уже достигла однородности в бетоносмесителе, можно проверить ее, сжав в кулаке. Комок должен держать форму, не течь и не разваливаться.
6. Теперь арболит можно заливать в форму вибростанка.
7. Отформованные блоки укладываются под навес на 3 недели для набора прочности.

Виды и размеры блоков

Основной плюс использования арболитовых блоков в строительстве – многообразие форм и размеров. Заводы и цеха, занимающиеся их производством, выпускают вариабельные по габаритам, размерам и форме блоки. Это связано с легкостью технологии: форма для их выделки конструируется варкой листов железа. Самый распространенный размер 500*200 мм, толщиной от 100 до 500 мм.

В таблице можно посмотреть примеры размеров:

Глядя на таблицу, можно оценить многообразие размеров и толщины, и это говорит о легкости подбора блоков как для несущих стен, так и для перегородок между комнатами. Арболитовые блоки, при желании, можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Это вполне реально. Так вы сможете подобрать желаемую форму и размер непосредственно для вашей постройки.

Щепа для арболита: как получить или где купить

В этой дилемме поможет здравый смысл: для каких масштабов планируется производство. Дело в том, что оборудование не окупит себя, если планируется единоразовое и небольшое строительство. Но если планируется большая постройка, тогда смысл в приобретении станков имеется. Главное – правильно оценить масштаб строительства.

В изготовлении выделяются этапы:

1. Подбор древесины;
2. Производство сырья в специализированной технике (станки);
3. Минерализация (избавляет от сахаров).

Для арболита наилучшим выбором будет щепа хвойных пород по причине малого содержания в них сахаров: сосна, пихта, лиственница, ель. Допустима по ГОСТу и щепа тополя, березы, осины, бука, а если нет возможности использовать древесину – используются стебли хлопчатника, конопли, рисовая солома.

К щепе предъявляются следующие требования:

• Размеры опилков до 40*10*5 мм. Согласно мнению профессионалов, оптимальные размеры щепы – около 25*5-10*3-5мм;
• Отсутствие гнили и плесени;
• Коры не более 1/10;
• Отсутствие посторонних включений: от пыли, песка и мелкого мусора избавляются с помощью сита.

Из отходов древесины, пропущенной через специальные машины, щепа получается именно такой, как требуется. Она должна быть игольчатой формы, помимо древесины допустимо использование коры, но не более 5% от общего объема.

Техника для производства щепы:

• Щепорезы. Еще их называют рубильными машинами. Сложность состоит в том, что не все такие машины производят нужный размер щепы, в дальнейшем требуется дополнительное измельчение;
• Дробилки роторно-ножевые. Хороший вариант. Единственный нюанс: ножи по мере стачивания необходимо менять, они не точатся;
• Вилковые измельчители. Это оборудование, несмотря на его дороговизну, более подходящее, так как производит определенные размеры щепы.

Далее идет обработка одним из возможных способов:

• физическим — промывание водой;
• химическим — минерализация с вымачиванием в растворе хлористого кальция, промывание жидким стеклом;
• биологическим — прогревание щепы для ускорения процессов брожения и выведения сахаров либо их комбинированием.

При решении в пользу покупки, обратите внимание на заводы-производители арболита, деревообрабатывающие и предприятия по лесозаготовке: здесь можно приобрести щепу более выгодно.

Как осуществляется кладка блоков из арболита

Арболит – это щепобетон, самый прочный из легких бетонов на органическом наполнителе. Для кладки блоков могут быть использованы смеси:

1. Цементно-песчаная. Не лучшая альтернатива для строительства жилых зданий, в связи с высоким проведением тепла. Но в случае, когда сохранение тепла не является приоритетным (постройка гаража, сарая), использование этой смеси допустимо.
2. Перлитовая смесь – мелкодисперсная вулканическая порода, блоки на основе которой хорошо сохраняют тепло и более приемлемы в жилом строительстве.
3. Идеальным вариантом считается клей для ячеистых бетонов – прочный и экономичный, работа с таким составом более проста, по сравнению с предыдущими вариантами.

Шаг 1

Укладка гидроизоляции – чаще всего 2 слоев рубероида – на фундамент (таким шагом выполняется защита от попадания влаги в блоки). Материал укладывать на 10-15 см шире толщины будущих стен.

Шаг 2

Монтаж начинать с углов. С помощью кельмы наносится раствор для кладки, толщина слоя около 6 мм (часть состава уйдет в полости). Проверить правильность уровнем, при необходимости поправить блок, используется киянка из резины.

Шаг 3

Установить уровень монтажа для всего ряда: это сделать очень просто с помощью бечевки, натянутой между блоками с наружной стороны.

Шаг 4

На вертикальную грань с торца нанести раствор, плотно в стык установить второй блок, и далее за ним по тому же принципу – следующий.

Продолжать этот алгоритм действий до конца ряда. Если нужно подогнать блок по размеру – воспользоваться пилой, и сразу же обработать место среза антисептическим составом, подходящим для древесины. После укладки ряда – основное правило: перерыв на несколько часов (в это время раствор схватится).

Шаг 5

Укладка армирующей сетки на блоки готового ряда. Дальнейшее ее использование обязательно через каждые 3-5 рядов.

Шаг 6

Продолжать укладку, нанося раствор на горизонтальную поверхность и на торцевые части. Установка идет с перевязкой и периодическим контролем уровня конструкции. После установки первого ряда начинать с углов не обязательно.

Одним из неоспоримых преимуществ блоков из арболита является возможность распилить их при необходимости. Повредить же случайно такой стройматериал практически невозможно. При распиле там, где происходит обнажение щепы обязательна обработка антисептиком для предотвращения скрытых проблем в будущем – образования плесени и гнили. Дому из арболита не нужна окосячка, в отличие от строительства из материалов, требующих усадки. Неприхотливость блоков при хранении зимой – так же весомый плюс.

Возможность изготовить строительный материал своими руками – основная характеристика, отличающая его от других видов блоков.

Если взвесить все плюсы и минусы при выборе, основываясь на отзывах реальных владельцев домов, то положительные мнения все же возьмут верх. Люди, уже живущие в этих домах, отмечают хорошую теплоизоляцию, что для суровых русских зим весомое преимущество.

Ниже приведены мнения строителей, где более подробно можно познакомиться с положительными и отрицательными свойствами блоков из арболита.

Положительные отзывы строителей

Сергей, строитель.

Я строитель. Люблю работать с арболитом, материал некапризный, легкий в обработке. Под арболитовые блоки не нужен мощный фундамент, подходит ленточный на песчаной подсыпке. Сам построил свой дом из арболитовых блоков. Могу сказать, что даже не использовал армирующую сетку, дому уже больше пяти лет и ни в одной из комнат отделка не испортилась, ни одной трещины на стенах. Выбором доволен. Еще из плюсов: легко сверлить стены, можно вкручивать шурупы без дюбелей.

Альберт, прораб.

Читаю отзывы в интернете и удивляюсь. Про арболит сам плохого ничего не скажу, сколько с ним работал. Люди сами экономят там, где не нужно. На цементной смеси, например. Перед тем как строить, хорошо бы вникнуть в тему, тогда все преимущества арболита легко получить и вот тогда уже сэкономить на строительстве дома. Из плюсов при работе с арболитовыми панелями особенно хочу отметить их удобство в строительном процессе – если осталось лишнее – просто можно подпилить болгаркой, скорректировать размеры.

Отрицательные отзывы

Сергей, представитель завода-изготовителя.

Из минусов – очень много подделок, некачественного товара на рынке. Думаю, из-за нарастающей популярности арболита. Производитель должен быть проверенным и выполнять все по ГОСТу. Иначе, при использовании некачественной щепы или цемента низкосортного, и результат будет соответствующий. Еще и штампуют на скорость, не соблюдают технологию. Отсюда и негодование потребителей. Выбирайте поставщика грамотно или свое производство.

Вероника, инженер.

На моем опыте множество проектов домов из арболита. Могу сказать, что есть некоторые нюансы с оштукатуриванием стен, из-за пористости материала. Тщательно подбирайте раствор и не нарушайте технологию, иначе штукатурка слетит быстро.

Отзывы владельцев домов

Мнения от владельцев домов, построенных из арболитовых блоков. Большинство из них довольны, но есть и контрастные мнения.

Положительные

Арсений, юрист.

Строю дом. При выборе стройматериала решил использовать арболитовые панели. Промониторив рынок, почитав отзывы, выбрал фирму, которая сама готовит лес и щепу высокого качества. Цемент используют прямо с цементзавода.

Нравится, что швов мало и легко контролируется геометрия. Плиты оштукатурены. Советую обязательно учитывать минимальную толщину плит, в зависимости от региона. Лучше всего взять с за пасом. Покупайте арболит только у надежного производителя, или делайте самостоятельно.

Владислав, сотрудник банка.

Огромный плюс в том, что арболит стремится по качеству к древесине, материал дышащий и надежный. Но при этом в отличие от дерева – не горит, не дает усадку и не боится вредителей. Теплопроводность тоже хорошая и он не нуждается в утеплителе. Строить можно из панелей или из блоков.

Отрицательные

Виктор, дизайнер.

При строительстве дома из арболита по совету строителей не стали делать армирование стен на втором этаже. Застройщик, вероятно, таким образом решил сэкономить.

Позже выяснилось, что обязательно нужно армировать пояс между этажами. Достаточно облегченного армирующего пояса (пластиковой сетки), иначе могут быть перекосы.

Анатолий, бизнесмен.

Не советовал бы строить большой дом из арболитовых плит, если вы проживаете во влажном климате. Материал пористый и легко впитывает влагу. И в других регионах не затягивать с внутренней и внешней отделкой, чтобы избежать разрушения изнутри. Производитель все честно указывает на упаковке, жаль, я вовремя не придал этому значения.

Подведем итоги

Как и на любой другой строительный материал, на арболитовые блоки есть и положительные и отрицательные отзывы. При адекватных ожиданиях и соблюдении технологии и стандартных правил очень мала вероятность остаться неудовлетворенным. Попытки же улучшить материал своими силами и экспериментами не увенчаются успехом, поэтому соблюдение пропорций и инструкций, которые уже известны – открытый путь к успешному строительству.

Так что же это такое – арболитовые блоки? С одной стороны – это замечательный материал для возведения малоэтажных домов. С другой – возможность попытаться построить дом почти буквально своими руками, применив арбоблоки, отлитые в домашних условиях.

А для кого-то изготовление арболитовых блоков может стать успешным началом собственного бизнеса – особенно это актуально при наличии по соседству деревообрабатывающего производства. При этом первую партию изготовленного арболита применить у себя на участке, причем лучше – для возведения хозяйственных построек.